Устройство для удаления воздуха и конденсата из паровых рубашек

 

>724483

ОПИС

АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2613000/24-6 (51) М.Кл. С 04 В 41/30

F 16 Т1/16 с присоединением заявки № (23) Приоритет— ! (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12

Государствевиый комитет ло делам изобретеиий и открытий (53) УДК 62-332:66.069. .84 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. А. Лях, А. К. Завойский, В. И. Горшков и А. А . Лях

Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЗДУХА

И КОНДЕНСАТА И3 ПАРОВЪ|Х РУБАШЕК

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в т становках для изготовления" " железобетонных изделий.

Известно устройство для удаления воз- 5 духа и конденсата из паровых рубашек, преимущественно установок для из готовлен ия железобетонных изделий, содержащее емкость с поперечными перегородками, образующими батарейную гндравлическую петлю, патр убками подвода паровоздукцной смеси и,конденсата и отвода конденсата, последний,из которых снабжен сифоном и воздухоотводящей камерой, к верхней точке которой подключен автоматический кон- l5 денсатоотводчик, расположенный над входной воронкой сифона I(1).

Основным недостатком известного устройспва является невысокая, надежность работы в условиях избыточного давления в па- 20 ровой рубашке, превышающего 0,5 бар, ;вследствие того, что при наличии параллельных поперечных перегородок, установленных:перпендикулярно потоку паровоз- душной смеси и конденсата, поверхность контажта" на границе раздела указаеньтх" сред остается неизменной при всех давле ниях, в то время как при повышении дав- ления более 0,5 бар, объем вытесненного из батарейной петли конденсата увеличивает- 30

«/ ся, что приводит к возрастанию тепловых потерь и удельного расхода пара, а при не- которых величкнах=давМйия; ftaiapNMep, более 1,0 бар, конденсат может быть вытеснен из батарейной петли полностью, что приводит к неработоспособности устройства.

Целью изобретения является повышение надежности и уменьшение расхода inapa.

Указа,иная цель достигается тем, что первая обращенная к патрубку подвода паровоздушной" смеси и конденсата перегородка установлена под острым углом К, верт.икали.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, вид сбоку.

Устройство для удаления воздуха и .конденсата из паровых рубашек, преимущественно усганово к для изготовления железобетонных изделий, содержит емкость 1 с поперечными перегородками 2, образующими батарейную гидравлическую петлю. Емкость 1 содержит также патрубок 8 подвода .парс воздушной смеси:и конденсата и патрубок 4 отвода конденсата. Первая, обращенная к патрубку 8, перегородка 5 установлейа пбд острым углом а IK",,вертикали ;

Величина указанного угла а за висит от величины ттзбыточного давления в паровой рубащ!ке и, например, при:избыточном давлен ии 1,0 бар составляет 10 . В емкости 1

724483 ан3юн-.

rum

° i

НПО «Поиск» .Заказ 227/332 Изд. № 230 Тираж 673 Подписное

1 ип. Харьк. фил. пред. «Патент» размещена воздухоотводящая камера 6 с обратным клапаном 7. Патрубок 4 отвода конденсата снабжен си фоном -8 с входной ,ВороВкой 9. K верхней точке;воздухоотво дящей казимеры 6 подключен установленный на тр у б опроводе 10 автомагический конденса,тоотводчик ll, расположенный над входной воронкой 9.

Устройство работает следующим образам.

В начальный период разогрева паровых рубашек при термообработке железобетонных изделий в емкость 1 по патрубку 8 по ступает паровоздушная смесь и конденсат.

Во здук и пар из воздухоотводящей камеры

6 отводятся в атмосферу через трубопровод

10 и.кондансатоотводчик П. Конденсат собираегся в емкости 1 и по мере накопления отводится через патрубок 4, Часть сконденсировавшейся влаги через конденсатоотвод. чик 11 и сифон 8 также отводится через патр.убок 4.

При достижении теяперагуры выдержки железобетонных изделий пар запирает конденсатоогводчик 11, чам предотвращается его выпуск в атмосферу.

После окончания цикла термообработки изделий в системе (паровых рубашках) образуется вакуум,,который исключаемся"сра.баты|ванием обратного клапана 7.

Установка первой, обращенной к патрубку подвода паровоздушной смеси и конденсата, перегородки под острым углом к вертикали позволяет уменышить поверхность контакта,на границе раздела сред при достижении столбом конденсата максимального значения в первом отсеке пидравлической петли, заключеннам между стенкой емкости и упомянутой перегородкой, что исключает вытеснение конденсата из батарейной гидравлической петли и повышает тем самым надежность работы устройства .и уменьшает расход пара.

1О .

Ф о р м у л а и з о б р е т е,н и я

Устройство для удаления воздуха m конденсата из паровых рубашек, преимущестI6 венно установок для изготовления железобетонных изделий, содержащее емкость с поперечными перегородка ми, образующими батарейную гидравлическую петлю, патруб,ками подвода парбвоздушной смеси и конден сата и отвода конденсата, последний из .которых снабжен сифоном и воздухоогводящей камерой, к верхней точке которой подключен автома гичеакий конденсатоотводчик, расположенный над входной воронкой сифона, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения расхода:пара, первая обращенная к патрубку:подвода паровоздушной смеси и конденсата перегородка установлена под

3О о стрым утлом .к вертикали.

Источники информации, принятые во внимание ари экспертизе:

1. Авторакое свидетельство СССР

:¹ 512203, кл. С 04 В 41/30, 1974 (прото35 тип) .