Способ определения границ фактического контакта инструмента с изделием при волочении и раздаче
ОПИСАНИИ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иц724980
Йююа Советск
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 515970 (22) Заявлено 30.05.78 (21) 2619991/25-28 с присоединением заявки № (51) М.К . б 01 N 3f56
Гасударственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (53) УДК 621,778.08 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
О. А. Розенберг, Ю. Ф. Бусел, А. Д. Крицкий и Я. Б. Немировский
Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГРАНИЦ ФАКТИЧЕСКОГО
КОНТАКТА ИНСТРУМЕНТА С ИЗДЕЛИЕМ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ И РАЗДАЧЕ
Изобретение относится к обработке материалов пластической деформации.
По основному авт. св. № 515970 известен способ определения границ фактического контакта инструмента с изделием при волочении и раздаче, включающий деформацию изделия с последующим определением следов контакта на инструменте и предварительное нанесение на поверхность изделия порошковообразного абразивного материа- 10 ла, превосходящего по твердости материал инструмента, в виде отдельных пятен, в совокупности расположенных под углом к направлению перемещения изделия, например вдоль винтовой линии (1). 15
Однако недостатком этого способа является недостаточная точность фактическои ширины контакта при перекосе деформирующего элемента.
Цель изобретения — повышение точно- 20 сти определения границ.
Для этого по предлагаемому способу на контактирующую с инструментом поверхность изделия по дополнительной винтовой линии наносят пятна, диаметрально проти- 25 воположные относительно основных пятен в поперечном сечении, а фактическую ширину контакта определяют как среднее значение протяженности следов этих пятен на инструменте. 30
На фиг. 1 показано устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2— пример перемещения деформирующего элемента (инструмента) в изделии с перекосом.
Перед осуществлением процесса раздачи изделия на внутреннюю поверхность 1 втулки 2 предварительно наносят порошкообразный абразивный материал, превосходящий по твердости материал инструмента, в виде отдельных пятен 3 — 12. Пятна располагают диаметрально друг другу и в совокупность под углом к направлению относительного перемещения инструмента, например в виде двух винтовых линий 13 и 14 с одинаковым шагом, смещенных друг относительно друга на 180 .
После осуществления процесса раздачи изделия на инструменте 15 возникают следы. Каждая пара расположенных следов
16 и 17 возникает только от воздействия соответствующей пары диаметрально расположенных в поперечном сечении изделия пятен. Если при перемещении произошел перекос инструмента 15, то фактическую ширину контакта определяют как среднее значение протяженности следов 16 и 17.
Таким образом, исключается ошибка, возникающая от перекоса инструмента.
724980
4 Формула изобретения
Фиг. 2
Составитель А. Швыркова
Техред В. Серякова Корректор Л. Тарасова
Редактор О. Юркова
Заказ 353/15 Йзд. № 202 Тираж 1033 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ определения границ фактического контакта инструмента с изделием при волочении и раздаче по авт. св. № 515970, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, на контактирующую с инструментом поверхность изделия по дополнительной винтовой линии наносят пятна, диаметрально противоположные относительно основных в поперечном сечении, а фактическую ширину контакта определяют как среднее значение протяженности следов этих пятен на инструменте.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 515970, кл. G 01N 3/56 (прототип).
