Станок для формообразования листовых деталей двойной кривизны

 

>,; гиде

Социалистических 1н727271

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.03.76 (21) 2350471/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл, В 21 D 11/20

Гасударственный комитет (53) УДК 621.981..1 (088.8) по делам иэоаретений и открытий

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 (72) Авторы изобретения

Е. М. Пронин, А. А. Галл, Г. В. Блохин и А. М. Петухов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для формообразования деталей двойной кривизны из листов.

Известен станок для формообразования листовых деталей двойной кривизны, содержащий С-образную станину, стол, два формующих ролика и систему управления.

Формообразование листовой заготовки на нем осуществляется за счет местного обжатия (раскатки) материала в зоне контакта с роликами, ширина которых во много раз меньше ширины обрабатываемой детали (у гибочных машин ширина гибочных, формующих, роликов или валков равна или больше ширины обрабатываемой детали) .

Получаемые радиусы продольной и поперечной кривизны в этом станке определяются диаметрами роликов, радиусами их поперечной кривизны и степенью обжатия материала, зависящей от приложенного к роликам усилия.

При замене роликов указанные станки также используются для выполнения других технологических операций, например раскатки сварных швов, формообразования профилей, получения и калибровки рифтов на листе и т. п.

При увеличении усилия на роликах (степени обжатия) происходит одновременно увеличение продольной кривизны детали и поперечной, что при формообразовании деталей двойной кривизны не всегда требуется.

Поэтому для получения заданной кривизны необходим комплект сменных роликов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка и сокращение времени на его переналадку.

С этой целью предлагаемый станок снабжен смонтированными на столе опорами для деталей. выполненными в виде двух пар роликов, имеющих возможность вертикальlS ного перемещения. Ролики одной пары расположены в плоскости вращения нижнего формующего ролика симметрично по обе стороны от оси его вращения, а ролики другой пары установлены соосно с этим роликом и симметрично по обе стороны от него, при этом формующие ролики установлены на своих валах консольно.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на

727271 фиг. 3 — расположение нижнего формующего ролика и опор, план.

Станок имеет С-образную станину 1 с нижним формующим роликом 2, гидроцилиндр 3 с верхним формующим роликом 4, редуктор привода вращения верхнего ролика 5. Формующие ролики 2 и 4 установлены на консолях валов 6 и 7. На нижнем столе 8 на ползунах 9, 10, 11 и 12, перемещаемых с помощью приводов 13, 14, 15 и 16, смонтированы две пары дополнительных опор 17 и 18.

Работа на станке при изготовлении обшивок из листа осуществляется следующим образом.

Опоры 17 с помощью приводов 13 и 14 устанавливаются по высоте в зависимости от поперечной кривизны детали 19 по наименьшему радиусу кривизны (К ), а опоры 18 с помощью приводов 15 и 16 — в зависимости от продольной кривизны детали по R . Листовую заготовку детали 19 устанавливают на нижний ролик 2. Верхний ролик 4 вращают от редуктора 5. Включение команды «Вниз» от рукоятки управления или педали ползун гидроцилиндра 3 с роликом 4 опускается вниз так, чтобы ролики 2 и 4 обжимали (раскатывали) заготовку детали 19. В результате местного обжатия роликами и прокатки заготовки по всей длине листовая заготовка получает как поперечную, так и продольную местную кривизну с выпуклостью, обращенной вверх.

После раскатки (прохода) необходимой длины детали подается команда «Вверх», и ролик 4. поднимается вверх, при этом одновременно происходит реверсирование вращения ролика 4, а оператор перемешает заготовку детали на ролике влево или вправо на необходимую величину и дает команду «Вниз». Цикл повторяется, при этом происходит обжатие соседнего участка заготовки на всю необходимую длину, после чего цикл работы снова повторяется для следующего участка, При последовательной обработке всей поверхности заготовки де таль получает кривизну в продольном и поперечном направлении.

Величина продольной и поперечной кривизны деталей определяется взаимным расположением по высоте относительно нижнего ролика 2 опор 17 и 18, контактирующих с обрабатываемой поверхностью детали, а также усилием нажатия верхнего ролика 2 на нижний 4, которое регулируется в процессе работы оператором с помощью рукоятки управления.

При изготовлении детали с различной кривизной в поперечном сечении оператор

s местах, где кривизна имеет наименьший радиус, рукояткой управления дает большее усилие на верхний ролик, и наоборот, в местах с наибольшим радиусом кривизны меньшее усилие.

После измерения готовой детали — обшивка шаблонами — места детали, которые выполнены не точно по шаблонам, подвергаются местной доводке-правке на этом же станке, с соблюдением тех же циклов работы, которые указаны выше, но только на тех участках и на той длйне, где необходимо править (доводить) .

Детали (обшивки), изготовленные на обтяжных прессах других станков, имеющие отступления по форме, также могут быть выправлены (доведены) на предлагаемом станке.

Установка формующих роликов на консолях валов позволяет быстро заменять ролики при переходе на другие технологичес1 кие операции.

Применение дополнительных опор, положение которых регулируется по высоте, позволяет в широких пределах регулировать радиусы продольной и поперечной кривизны детали независимо друг от друга без

2 смены формуюших роликов. Это условие значительно расширяет технологические возможности станка и увеличивает его производительность.

Применение предлагаемого станка в про мышленности позволяет значительно расширить номенклатуру изготовляемых деталей двойной кривизны из листовых заготовок и сократить трудоемкость их изготовления приблизительно в два раза за счет сокращения числа проходов при раскатке.

Формообразование обшивок из листа на данном станке особенно важно при малых сериях деталей, так как при этом не требуется специальных дорогостоящих формоблоков, которые необходимы при изготов35 ленни обшивок на обтяжных прессах. Станок занимает значительно меньше плошади, чем обтяжной пресс.

Формула изобретения

46

Станок для формообразования листовых деталей двойной кривизны, содержащий

С-образную станину, закрепленный в ней вал с верхним формующим роликом, стол с установленным на валу нижним формующим роликом и систему управления, отличаюи ийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка и сокращения времени на его переналадку, он снабжен смонтированными на столе опорами щ для деталей, выполненными в виде двух пар роликов, имеющих возможность вертикального перекрещения, ролики одной пары расположены в плоскости вращения нижнего формующего ролика симметрично по обе стороны от оси его вращения, а ролики другой пары установлены соосно с этим роликом и симметрично по обе стороны от него, при этом формующие ролики установлены на своих валах консольно.

727271

Йа.1

17

4 2 23

Составитель Е. Чистякова

Редактор Г. Нечаева Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчнк

Заказ 1028/6 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4