Устройство для прессования порошка

Авторы патента:

ШИБРЯЕВ БОРИС ФИЛИППОВИЧ

КОСОВ БОРИС ЯКОВЛЕВИЧ

МАНЕВИЧ ЛЕОПОЛЬД ИОЭЛЬЕВИЧ

КРИВОШЕЙ АНАТОЛИЙ ВЕНИАМИНОВИЧ

B22F3/02 - уплотнение

О П И С Н И Е 728995

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-вувЂ” (22) Заявлено 30.05.78 (2l ) 2623644/22-02 (5 I ) М. Кл.

В 22 Р 3/02

В 30 В 15/02 с присоединением заявки J% вЂ”Гасударственный камнтет (23) ПриорнтетвЂ” (53) УДК е21.7е2.вЂ”.073(088.8) цо делам нэовретеннй н открытнн

Опубликовано,25.04.80. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 27.04.80 (72) Авторы изобретения

Б. Ф. Шибряев, Б. Я. Косов, Л. И. Маневич и А. В. Кривошей

Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро химического и" нефтяного машиностроения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к устройствам для изготовления изделий прессованием порошков.

Известно устройство (пресс-форма) для прессования порошков, включающее матрицу, центральный стержень, верхний и нижний пуансоны $1$ ° Данное устрой- ство не позволяет получать длинномерные изделия.

1О

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования порошка, включающее станину, матрицу, центральный стержень, верх)5 ний и нижний пуансоны. При этом верхний пуансон установлен с возможностью последовательного прессования слоев порошка P2). Однако это устройство не может обеспечить однородные свойства длинномерных изделий большого диамет ра. Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью обеспечения однородности свойств длинно2 мерных изделий большого диаметра, оно снабжено упором, установленным с возможностью ступенчатого перемещения вдоль оси матрицы, при этом нижний пуансон закреплен на упоре, а центральный стержень установлен на станине.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, момент прессования первой дозы порошка; на фиг. 2.- момент подготовки к загрузке второй дозы; на фиг. 3 момент прессования второй дозы порошка.

Устройство состоит из матрицы 1, центрального стержня 2, верхнего 3 и нижнего 4 пуансонов, упора 5, установленного с воэможностью ступенчатого перемещения вдоль оси матрицы, станины

6, фиксатора 7, предназначенного для закрепления ступенчатого перемещаемого упора. Верхний пуансон жестко закреплен на штоке гидроцилиндра (не цоказан), а нижний вЂ” на упоре 5.

Устройство работает следующим образом. В полость между стержнем и маэрицей загружают порцию порошка, и

4 т длины с однородными физико-мехапичесго кими свойствами.

3 при помощи верхнего пуансона прессую заготовку из этого порошка. После это . верхний пуансон вйводат из матрицы, а нижний пуансон опускают на один шаг путем опускания упора. В полости матрицы образуется свободный объем А, равный объему сйрессованной заготовки.

Затем упор закрепляют фиксатором, а в верхнюю часть матрицы (на спрессованную заготовку) загружают новую порцию порошка. При помощи верхнего пуансона порошок совместно с заготовкой допускают до контакта с нижним пуансоном, а затем прессуют новую порцию порошка.. Спрессованные заготовки объединяются с ликвидацией границы рждела между ними, что приводит к появлению основных свойств изделия по его длине.

В дальнейшем цикл прессования повто ряется до получения изделия, длина ко«ро торого равняется длине матрицы.

Применение предложенного устройства позволяет получать изделия большого диаметра практически неограниченной

Формула изобретения

Устройство для прессования порошка, включающее станину, матрицу, центральный стержень, верхний и нижний пуансоны,, отличающееся тем,что,с целью обеспечения однородности свойств длинномерных изделий большого диа- . метра, оно снабжено упором, установ-( ленным с возможностью ступенчатого перемещения вдоль оси матрицы, при эф>м нижний пуансон закреплен на упоре» а центральный стержень установлен на станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизЕ

1. Федорченко И. M. и АндриевскийР.А.

Основы порошковой металлургии, Киев изд-во AH УССР, 1963, с. 192-194, 2. Патент США № 2844845, кл. 18-21, опубл. 1958.

72 &9Я5,-, /

Фиг, д

Составитель И. Киянский

Редактор E. Полионова Техред Э. Чужик Корректор Я. Веселовская

Заказ 1377/13 Тираж 889 Поддисное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для прессования порошков // 725812

Устройство для прессования порошков // 710787

Штамп для клинового прессования порошковых материалов // 697350

Устройство для прессования порошка // 688286

Способ прессования из порошка изделий сложной формы // 688285

Устройство для прессования изделий из порошка // 685436

Штамп для прессования изделий из порошковых материалов // 683922

Способ прессования изделий из порошка // 676386

Устройство для прессования длинномерных изделий // 676385

Пресс-форма для прессования тонких изделий из порошкового материала // 2100185

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Устройство для непрерывного прессования изделий из порошков // 2101134

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Способ изготовления фильтрующих элементов трубчатой формы из порошковых материалов и устройство для его осуществления // 2102186

Способ получения передельных заготовок из металла подгруппы титана и сплавов на его основе // 2107585

Способ изготовления порошковых цельнопрессованных многослойных изделий // 2111086

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Способ прессования полых изделий из порошковых композиций и устройство для его осуществления // 2132253

Пресс-валковый агрегат // 2133673

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Свариваемое испаряемое газоулавливающее устройство, имеющее высокий выход бария // 2137243

Способ изготовления изделий с высокоплотной однородной структурой из металлических, металлокерамических и других порошков (варианты) // 2147486

Устройство для прессования порошкообразных материалов // 2147520

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)