Матричный блок гидравлического трубопрофильного пресса

 

1i ц 730403

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик йЛтr.

- 1

;,.з1113 Ч, йЧ, (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2601843/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.80. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 30.04,80 (51) M. Кл.а

В 21С 25/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.777.073 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. Н. Хохряков, Ю. Ф. Акнаев, В. А. Кислухин, В. Л. Щербанюк и Н. Л. Годин (71) Заявитель (54) МАТРИЧНЫИ БЛОК ГИДРАВЛИЧЕСКОГО

ТРУБОПРОФИЛЪНОГО ПРЕССА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к инструменту для гидравлических трубопрофильных прессов.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является матричный блок, который содержит мундштук, опорное кольцо, опорную проставку, и матрицедержатель с матрицей, установленной в имеющем цилиндрическую наружную и внутрен- 10 нюю коническую поверхности промежуточном кольце с натягом по матрице и зазором в матрицедержателе (1). В нем исключена необходимость полной разборки блока, а смена матрицы производится запрес- 15 сов1 ой и распрессовкой промежуточного кольца в матрицедержателе.

Недостатком этого матричного блока является необходимость допрессовки промежуточного кольца в момент прессования с 20 целью создания натяга по наружной цилиндрической поверхности, износ сопрягающихся поверхностей промежуточного кольца и матрицедержателя при замене матрицы, постепенное уменьшение величины на- 25 тяга вплоть до образования зазора, вследствие чего снижается надежность работы блока, не исключена вероятность самопроизвольной распрессовки матрицы при удалении пресс-остатка. 30

Целью изобретения является повышение надежности работы матричного блока и обеспечение быстросменности матриц.

Поставленная цель достигается тем, что сопряжение матрицедержателя и мундштука выполнено с гарантированным зазором, а матричный блок снабжен установленными по обе стороны от оси фиксаторами, каждый из которых выполнен в виде стержня с лыской и имеет возможность поворота в пазу, выполненном на обращенной к матрицедержателю поверхности мундштука, при этом на обращенной к мундштуку поверхности матрицедержателя выполнена канавка.

На фиг. 1 изображен матричный блок, разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

В мундштуке 1 помещены опорное кольцо 2, опорная проставка 3, матрицедержатель 4 с матрицей 5, фиксаторы 6.

Матрицедержатель 4 устанавливается с зазорами 6 — по поверхности опорного торца, б> — по наружной цилиндрической поверхности и бз — между поверхностью ее канавки и входящего в нее фиксатора 6.

Причем бз)61 на 0,5 — 2 мм.

Наружный конус матрицедержателя 4 необходим для центрирования с конусной выточкой контейнерной втулки 7.

В данном конкретном случае паз под

730403

3 фиксатор 6 в мундштуке 1 выполнен в виде сквозного цилиндрического отверстия, фиксатор выполнен поворотным в виде цилиндрического стержня с лыской а. На цилиндрической поверхности матрицедержателя с целью исключения необходимости установки промежуточного кольца по углу разворота относительно положения фиксатора выполнена круговая по периметру канавка.

Матричный блок работает следующим образом.

Мундштук 1 с опорным кольцом 2 и опорной проставкой 3 устанавливают в приемный карман инструментальной доски. При этом фиксаторы 6 находятся в положении, когда их лыски а обращены к отверстию мундштука 1.

В матрицедержатель 4 устанавливают матрицу 5 и помещают их совместно в отверстие мундштука 1 до упора. После чего фиксаторы 6 поворачивают на 90 — 180 .

При этом цилиндрическая поверхность фиксатора заходит в канавку матрицедержателя 4. Инструментальная доска, перемещаясь, переносит матричный блок в рабочую зону. При подаче контейнерной втулки ее конус заходит и насаживается на конус матрицедержателя 4, который, перемещаясь, выбирает зазоры 6 и 6q, обеспечивая натяг по конусу матрицы 5 своим внутренним конусом.

После процесса прессования контейнерная втулка 7 с пресс-остатком отходит от матричного блока, вытягивая при этом часть профиля из матрицы 5, которая через матрицедержатель 4 и фиксатор 6 удерживается в матричном блоке.

После отрезки и удаления профиля инструментальная доска перемещает матричный блок из рабочей зоны. Фиксатор 6 поворачивают на 270 — 180, лыска а становится в исходное положение. Матрицедержатель

4 с матрицей 5 удаляются из мундштука 1.

При дальнейшем прессовании циклы повторяются.

Применение описываемого матричного

10 блока обеспечивает удобство и быстроту смены матриц, повышает надежность работы.

15 Формула изобретения

Матричный блок гидравлического трубопрофильного пресса, содержащий мундштук с соосно размещенными в нем опор20 ным кольцом, опорной проставкой и матрицедержателем с матрицей, о т л и ч а ющ и и ся тем, что, с целью повышения надежности работы и сокращения времени на смену матриц, он снабжен установленными

25 по обе стороны от оси фиксаторами, каждый из которых выполнен в виде стержня с лыской, установленного с возможностью поворота в пазу, выполненном на обращенной к матрицедержателю поверхности мундзО штука, при этом на обращенной к мундштуку поверхности матрицедержателя выполнена канавка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

З5 1. Авторское свидетельство СССР № 368898, 1971, кл. В 21С 25/02 (прототип).

730403

Риа./

Фиг. 8

Редактор Т. Морозова

Заказ 537/4 Изд. Л% 271 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Р. Радькова

Техред В. Серикова

Корректоры: А. Галахова и В. Посельский