Станок для ротационного выдавливания изделий из трубчатых заготовок

 

Саюа Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ-

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Л

<>732051

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 201276 (21) 2439913/25-27 с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 0505.80 Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 1(105ÂÎ (51) м. КЛ.2

В 21 D 22/16

Государственный коиитет

СССР но деяаи изобретений. и открмтий (53) УДК 621.983.44 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Н. Королев, A.È. Галахов и A.Ì. Смирнов (73 ) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для ротационного выдавливания иэ трубчатых заготовок изделий цилиндрической формы и с различным профилем.

Известен станок для ротационного выдавливания иэделий иэ трубчатых заготовок, содержащий смонтирован- 10 ные на станине шпиндельную бабку с оправками и приводную каретку с дефор жрукицими инструментами (1) .

Данный станок обладает низкой производительностью из-за отсутствия средств автоматической установки заготовок на оправки, согЛасованной с ходом каретки с деформирующими ин« струментами.

С,целью повышения производитель.ности станок снабжен механизмами ус- 20 тановки заготовок на оправки, каждый

as которых выполнен в виде смонтированного на станине вала с копирнымт пазами, держателя с установленной в его направляющих полэушкой- захватом, двух кулачков, установленных на каретке и взаимодействующих с валом посредством пальцев, входящих в пазы на валу, при этом один из кулачков шарнирно связан с держателем, ЗО (. с « v. v g q a б.. и а т е н 7 н О - T e x и и, чесная

1 а другой выполнен с копирным пазом и связан с ползушкой посредством пальца, входящего в упомянутый паэ.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — механизм установки заготовки; на фиг. 4 - вид

A фиг. 3; на фиг. 5 — последовательность установки на оправку.

Станок имеет станину 1, на которой смонтирована шпиндельная бабка

2, и электродвигатель с редуктором

3, приводящий во вращение шпиндель бабки 2. От шпиндельной бабки 2 посредством шестеренчатых блоков передается вращательное движение на коробку подач с ходовым валиком 4, который в свою очередь может приводить в поступательное движение каретку 5. Деформирующие инструменты в виде шариковых матриц 6 и 7 размещены на каретке 5 соосно оправке 8 и вместе с кареткой 5 могут перемещаться по направляющим станины.

Механизм 9 установки исходных заготовок расположен перед шариковой матрицей 6 ° На каретку 5 установлен также электродвигатель 10 ускоренного;хода для осуществления ускоренного отвода каретки 5 при холостом

73?051 ходе в,ис:<одное положение. Продольные клиновидные рейки 11 и 12, установленные на направляющих станка, служат для управления рычажно-клиновым механизмом станка (не показан) .

Вал 13 механизма установки загоS тсвок на оправку 8 смонтирован на станине 1 и взаимодействует с установленными на каретке 5 кулачками

14 и .15. Кулачок 14 с помощью пальца 16 прикреплен к трубке 17. Кулачок 15 выполнен сегментным, может взаимодействовать с пальцем-толкателем 19., Ось 19, размещенная в трубке 17 может в ней. поворачиваться за счет перемещения пальца-толкателя

19 по копирному пазу 20 сегментного 15 кулачка 15. При повороте ось 19 перемещает с помощью рычагов 21 захват-полэушку 22 по направляющим держателя 23 вдоль оси оправки 8. Кулачки 14 и 15 взаимодействуют посред- Щ ством пальцев 24 с копирными пазами на валу 13.

Станок работает следующим образом.

При рабочем ходе каретки 5 с установленными на ней шариковыми матрицами 6 и 7 продольная клиновидная рейка 11 посредством действия своих уступов на рычажно-клиновой механизм производит раскрытие шариковой матрицы 6. A рейка 12 с помощью своих клиновидных поверхностей управ11яет различными положениями шариковой матрицы 7, обеспечивая тем самым ее заданное положение относительно заготовки 25 в процессе ротационной вытяжки, Управление механизмом установки заготовок 25 согласно заданной программы по пути перемещения деформирующего инструмента матриц 5 и 7 отно- 4Q сительно оправки 8 производится жестко прикрепленным к станине валом 13, взаимодействующим с.;установленныьи на каретке 5 двумя кулачками 14 и 15.

Диаметрально расположенные на распределительном валике согласно заданной программы специальные продольные пазы осуществляют управление этими кулачками.

Кулачок 14 с помощью пальца 16 управляет поперечными перемещениями держателей 23 до совмещения осей захва« тов-ползушек 22 с установленными в них заготовками с.оправками 8.

При дальнейшем отходе каретки 5 в крайнее исходное положение за счет поворота cerMeHTHorp кулачка 15 на определенный угол в его копирный паз 20 входит палец-толкатель 19. А эа счет перемещения пальца-толкателя

18 по копирному пазу сегментного кулачка — 15 ось 19 поворачивается s трубке 17, перемещая с помощью рычагов 21 захваты-полэушки 22 с заготовками по направляющим держателя 23 вдоль оси оправки 8. В результате перемещения держателей 23 с установленными в них заготовками на оправку 8 происходит установка заготовки на оправку. А затем в начале рабочего хода, т.е. при перемещении шариковых матриц 6 и 7 в направлении к оправке 8, захват-ползушка 22 теми же рычагами 21 отводится вначале вдоль оси оправки 8 (в положение до надевания заготовок), а с помощью кулачка 14 отводится перпендикулярно направлению перемещения матриц

6 и 7, т.е. в исходное положение между устройствами ротационной вытяжки, не мешая рабочему процессу ротационной вытяжки.

Данное изобретение позволяет осуществить автоматический цикл изготовления изделий из трубчатых заготовок и повысить производительность за счет сокращения вспомогательного времени.

Формула изобретения

Станок для ротационного выдавливания изделий иэ трубчатых заготовок, содержащий смонтированные на станине шпиндельную бабку с оправками и приводную каретку с дефоряирующими инструментами, установленными coocHo c оправками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмами установки заготовок на оправки, каждый из которых выполнен в виде смонтированного на станине вала с копирными пазами, держателя, с установленной в его направляющих ползушкой-захватом, двух кулачков, установленных на каретке и взаимодействующих с валом посредством пальцев, входящих в пазы на валу, при этом один из кулач-ков шарнирно связан с держателем, а другой выполнен в копирным пазом и связан с ползушкой посредством пальца, входящего в упомянутый паз.

Источники информации,,.принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2183180, кл. В 21 D 22/16, 1975.

732051

22фиг. 5

Составитель T. Орлова

Редактор И. Гохфельд Техред С.Мигай Корректор В. Бутяга

Заказ 1617/7 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП. Патет, г. УжгорОд, ул. Проектная, 4