Руднотермическая электропечь
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 260778 (21) 2648670/29-02 (51)м. КЛ.
27 В 7/06 с присоединением заявки ¹
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 050580 Бюллетень №17
Дата опубликования описания 050580 (53) УДК 621. 3 ° 036, .6 (088 ° 8) (72) Автор изобретения
В.Я,Капелянов (71) Заявитель
Днепропетровский ордена Трудового Красного
Знамени металлургический институт (54) РУДНОТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ
Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при проектировании и строительстве рУднотермических электропечей 5 для выплавки чугуна, феррохрома и. других ферросплавов, Известна руднотермическая электропечь, содержащая короткую сеть с тремя электродами, подключенными к трем фазам трансформатора, обмотки которого имеют нулевую точку. Кладка печи имеет неэлектропроводную подину и снабжена двумя выпускными летками, расположенными под углом 60о одно к другому, служащими для раздельного выпуска чугуна и шлака.
Шлаковая, летка расположена выше чугунной на 0,2 м, Выпускное отверстие располагают на небольшой высоте от пода, вследствие чего на подине постоянно сохраняется ванна чугуна, глубина которой в центральной части достигает 1,5 м (l)
Недостатком известной электропечи является различие фазных напряжений на электродах, значительный улет ведущих элементов сплава, большой расход электродов и нестабильная работа печи.
Цель изобретения — выра вни в ание нагрузки .по электродам и увеличение прбизводительности печи.
Цель достигается тем, что печь снабжена дополнительным электродом, подключенным к нулевой точке силового трансформатора и смещенного от центра печи по оси в сторону центра электрода мертвой фазы на 0,160,20 расстояния между центрами. При этом соотношение диаметров фазного и дополнительного электродов составляет 1:(0,4-0,5), а в подине ванны печи выполнен копильник диаметром
3-3,5 и глубиной 0,3-0,36 диаметра фазного электрода.
Место расположения четвертого электрода Ро,подключенного к нулевой точке трансформатора, определено опытным путем и уточняется на действующей печи при выплавке необходимого сплава, но с подключением трех электродов D по известной схеме закрытого треугольника.
Как показала отработка различных режимов работы печи с четырьмя электродами на модели, ток в электроде, подключенном к нейтральной точке трансформатора Jo не превышает 20732645
?5% фазного тока,Т<р, а так как
Д $j1 (Г г — — — то D зо1 сг, т.е. т диаметр этого электрода должен быть равен 0,4-0,5 диаметра фазного электрода 5
Из известных соотношений парамет ров закрытых руднотермических печей
;диаметр распада 0 > равен (2, 7 — 3) Dq„ а диаметр ванны Dp,=LDp (Н-h) =2,70 „ где Н вЂ” максимальная высота ванны, глубина копильника, Тогда для предлагаемого решения диаметр копиль. ника c2>,= (0,5-0, б) Ds — 2 (0,5-0, б) Dp
= (3-3,5) D, (Н вЂ” h) =2, 70,р= (0,9-0,88) Н;
Н= (3-3, 1) D, à h= (О, 3-0, 36) D, На фиг. 1 изображена предлагаемая электропечь, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-A фиг. 1.
Печь состоит из кожуха печи 1, электрода 2 мертвой фазы, электро,да 3 дикой фазы, электрода 4, 2() подключенного к нулевой точке трансформатора 5, и смещенного в сторону электрода, мертвой фазы на рассто яние, третьего фазного электрода 6 с токопроводом 7. Кроме того, печь снабжена сводом 8 с воронкам,и 9 для ввода электродов и воронками для подачи шихты 10, летки 11 для выпуска шлака и летки 12 для выпуска металла, расположенных в копильнике 13.
Печь работает следующим образом.
Перед подачей напря>кения на электроды 2, 3, 4, б на под печи ерез воронки засыпают углеродистый материал. Печь разогревают до температуры 1000-1100 С для создания достаточной проводимости между элект— родами, затем через воронки для подачи шихты в ванну вводят остальную шихту, необходимую для выплавки данного сплава. Металл, восстанавливае- 40 мый из окислов, стекает в копильник, существенно не изменяя общее э.лектросопротивление ванны, чтo позволяет весь период плавки работать на максимальном напряжении. За счет центрального электрода 4, смешaюшеI точку трехфазной системы в сторону электрода 2 (мертвая фаза), добиваются выравнивания нагрузки по электродам, Это позволяет уменьшить перегрев калошника печи у электрода дикой фазы и общий улет элементов сплава на 20-30%, поднять производительность печи за счет активизации, работы менее нагруженной фазы минимум на 10-12о. Создание вокруг электродов окружения из углеродистых материалов позволяет резко снизить их расход и затраты труда обслуживающего персонала, связанные, с наращиванием и перепуском электродов.
Работа печи на максимальном и почти постоянном напряже:- ии >-ежду электродами стабилизирует режим плавки, По мере необходимос-и через ленту производят выпуск шлака, абра. зовавшегося за период плавки, а затем производят выпуск металла через летку.
Формула изобретения
Руднотермическая злектропечь, содержащая короткую сеть с тремя электродами, подключенными к трем фазам трансформатора, обмотки которого имеют нулевую точку, кладку печи с выпускными летками, нетокопроводящую подину, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью выравнивания нагрузки по электродам и увеличения производительности печи, она снабжена допол. нительным электродом, подключенным к нулевой точке силового трансформатора и смещенного от центра печи по оси в сторону центра элеи: -.=.-а мертвой фазы на 0,16 — 0 2 рас..таяния между центрами, при этом соотношение диаметров фазного и дополнительного электродов составляет
1:(0,4-0,5), à в падине ванны печи выполнен копильник диаметром 3-3,5 и глубиной 0,3-0,36 диаметра >фазного электрода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Струнский Б.М. Руднотермические плавильные печи,М,, Металлургия, 1972, с, 141 — 142 (прототип), 73?645
Дг./
Составитель О. Веретенников
Редактор С.Титова Техред О.Андрейко Корректор И. Муска
Ваказ 1718/30 Тираж 671 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная, 4
