Способ изготовления витков шнеков и штамп для осуществления этого способа

 

О ЮА ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик п11733784

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 010876 (21) 2393165/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 150580. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 1805.80 (51)М. Кл.

В 21 D 11/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981. .12.073 (088. 8) И.С. Катков, М.И. Бахтеев, В.М. Манаев, В.Н. Захаров, М.С. Кальненков, Н.Ф. Рудалев и В.М.Максименко (72) Авторы изобретения

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны

1-й степени, ордена Трудового Красного Знамени и ордена Красное Знамя Труда завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТКОВ ШНЕКОВ

И ШТАМП ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО

СПОСОБА

Изобретение относитс я к области обработки металлов давлением и может быть использовано на заводах, изготовляющих крупногабаритные шнеки.

Известен способ изготовления витков шнеков, по которому заготовку предварительно формуют, образуя тело вращения с катеноидной поверхностью, а гибку разрезанной заготовки в виток осуществляют прокатыванием ее между коническими валками. Таким способом .экономически целесообразно изготовлять витки шнеков большими партиями.

Известен также способ изготовления витков шнеков иэ плоской кольцевой заготовки, включающий операции получения кольцевой заготовки, ее разрезку по радиусу и формирование винтовой поверхности в специальном устройстве с принудительным вращением одного пуансона вокруг своей оси от специального привода путем вкручивания в другой пуансон, движущийся вниз.

Такой способ позволяет изготовлять витки шнека с малым шагом из тонкого листового материала, Растяжение витка на больший угол (увеличение шага шнека) вызывает искажение формы и размеров витка, так как заготовка в процессе растяжения (формовки) ничем не удерживается от смещения.

Целью настоящего изобретения явля ется повышение экономичности изготов. ления витков шнеков с большим шагом за счет сокращения расхода металла и повышения качества.

Цель достигается тем, что кольцевая заготовка с длиной наружной и внутренней окружностями, равной длине витка шнека по наружному и внутреннему диаметрам, разрезается по радиусу в штампе ножами, имеющими продольные пазы, образующиеся при этом заусенцы удерживают заготовку в процессе растяжения на заданный угол (формовка винтовой поверхности витка) от тангенциального перемеще20 ния, благодаря чему наружный и внутренний диаметры витка не искажаются.

Отличие штампа, позволяющее осуществить новый способ состоит в том, что он снабжен ножами, закрепленными на выступающих частях пуансона и матрицы, режущая кромка которых выполнена с продольным пазом для образования на краевых частях заготовки заусен30 цев .

733784

На фиг . 1 — изображен растянутый виток шнека в конце штамповки; на фиг. 2 — предлагаемый штамп, вид .сверху; на фиг. 3 — то же, начальный момент работы.

Штамп содержит матрицу 1 и пуансон 2, имеющие геликоидную рабочую

5 поверхность, ножи 3 и 4, имеющие продольные пазы на режущей кромке для образования заусенца, удерживающего при растяжении заготовку, колонку 5 с противоотжимом 6.

Нагретая кольцевая заготовка оде.вается на колонку 5. При движении траверсы пресса вниз. заготовка разрезается по радиусу ножами 3 и 4, имеющими продольные пазы, которые обра- 15 эуют заусенец и удерживают заготовку от смещения (см. фиг. 3) .

При дальнейшем движении траверсы пресса вниз, матрицей 1 и пуансоном 2, производится растяжка кольцевой заго-. 2О товки (формовка винтовой поверхности витка шнека), при этом заусенцы, удерживаясь на выемках ножей, не позволяют заготовке смещаться, сохраняя правильную фоРму окружности по наружному и внутреннему диаметрам.

После снятия витка шнека с колонки 5 производится обрезка заусенца газом.

Благодаря тому, что заготовка в процессе растяжения на заданный шаг (формовка винтовой поверхности витка шнека) удерживается заусенцами от смещения, наружный и внутренний диаметры не искажаются, и имеют правильную форму, что позволяет сократить расход металла за счет уменьшения наружного диаметра кольцевой заготовки и ликвидации последующей механической обработки по диаметру витка шнека. Так для изготовления вит- 4() ка шнека с наружным диаметром витка

518 мм и внутренним 130 мм шаг витка

508 мм, толщина листа 10 мм, материал — сталь неРжавеющая, применялась кольцевая заготовка с наружным диаметром 628 мм и внутренним 240 мм, кольцевая заготовка имела секторный вырез К-40

По новому способу изготовления витков шнека заготовка имела вид кольца с диаметрами: наружный 545 мм и внутренний -160 мм.

Новый способ изготовления витков шнека позволил сократить расход метал ла на один виток с 37,2 до 26,2 кг.

Кроме того, изготовление витков данным способом возможно на гидравлических прессах, что очерь важно при мелкосерийном производстве. формула изобретения

1. Способ изготовления витков шнека, преимущественно крупногабаритных, из плоской кольцевой заготовки, при котором заготовку разрезают по радиусу и растягивают в осевом направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и качества, при растяжении заготовки к ее краевым частям, полученным при раэрезке, прилагают встречные усилия, предотвращающие смещение этих частей в тангенциальном направлении °

2. Штамп для осуществления способа по и. 1, содержащий соосные матрицу и пуансон с геликоидными рабочими поверхностями, о т л и ч а ю шийся тем, что он снабжен ножами, закрепленными на выступающих частях пуансона и матрицы, режущая кромка каждого из которых выполнена с продольным пазом для образования на краевых частях заготовки осевых заусенцев.

7 33784

Заказ 1955/13

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Манаев

Редактор Т. Кузнецова Техред Н.Бабурка, Корректор Г. Решетник