Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61).Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 1702.78 (21) 2580865/23-05 с присоединением заявки №

С51) М. К,.2

В 05 В 13/06

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет

I (53) УДК 678. 026. 34 (088 . 8) Опубликовано 25.05.80. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 2505.80 (72) Авторы изобретеиия

В.И.Слисков, A.1 .Måíåëåíêî, Ю.С.Перцов и Б,И.Чуриков

Проектно-конструкторское бюро производственного объединения Ремстройтехника ордена Ленина

Главриссовхоэстроя (71 ) Заявитель

6 ":j Р я„(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

HA ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ

Изобретение относится к технике Однако в трубе во время окраски нанесения покрытий распылением на . образуется избыточное давление за внутреннюю поверхность труб и может счет поступления в рабочую зону возбыть использовано на предприятиях 5 духа,- идущего как для подачи и расмассового выпуска труб с корроэион- пыла краски, так и для вращения турностойким покрытием. бины, что способствует эффективному

Известно устройство для нанесения уносу дробленой краски в гидрофильтр покрытиф на внутреннюю поверхность и вытяжную систему выброса паров труб, включающее корпус, воздушную 1О растворителя. Это прйводит к неоправголовку, сопло, запорную иглу и тру- данным потерям краски. бапроводы для подачи воздуха и крас- Цель Изобретения — экономия раски. Устройство предусматривает пере- хода красителя. мещение краскораспылителя во время Поставленная цель достигается. тем, окраски трубы на центрирующих коль- что устройство снабжено установленцах (1), ным на корпусе окрасочной головки ,.Известным устройством можно произ- коллектором для выхода отработанного . водить окраску труб изнутри только . пневмотурбиной воздуха, малого диаметра за счет конусообраз- .- На Фиг. 1 изображено устройство, ного распыла краски, общий вид; на фиг. 2 — узел I на

Известно устройство для нанесения 2О фиг. 1 ° покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащее краскораспылитель- Устройство для нанесения покрытия ный наконечник, соединенный с пневмо- .. на внутреннюю поверхность труб сотурбиной и смойтированный на окра- держит краскораспылительный накосочной головке, в корпусе которой нечник 1, соединенный с пневмотур25 выполнены отверстия для прохода отра- биной 2 и смонтированный на окоасочботанного пневмотурбиной воздуха, и ной головке 3, в корпусе 4 которой штангу с приводом для перемещения, выполнены отверстия 5 для прохода головки (2), " + отработанного пневмотурбиной 2 воз735318 духа, и штангу 6 с приводом 7 для перемещения головки 3. .Устройство снабжено установленным на корпусе 4 окрасочной головки 3 коллектором 8 для выхода отработанногЬ пневмотурбиной 2 воздуха.

Коллектором 8 может быть штанга б, в которой выполнен канал, сообщающийся с полостью пневмотурбины через отверстия в корпусе 4 окрасочной головки 3 (см.фиг.2), а также любая труба или шланг, выходящие за прецелы скрашиваемой трубы.

Штанга 6 установлена в роликовых направляющих 9.

Для фиксации крайних положений штанги 6 служат концевые выключатели .. 10, а для фиксации положения окраши.ваемой трубы 11 на цепях 12 конвейераконцевой выключатель 13.

Устройство, также содержит гидрофильтр 14, связанный с вентиляционной,20 установкой, Краскораспылительный наконечник 1 имеет сопло 15 для подачи и распыла краски и сопло 16 для подачи распыленной краски на внутреннюю поверх- р5 ность трубы 11.

Для обеспечения герметичности установки окрасочной головки на корпусе штанги 6 выполнен посадочный поясок

17 под сопрягаемый диаметр корпуса 4 окрасочной головки 3, Подача сжа-.ого воздуха и краски в окрасочную головку 3 осуществляется по шлангам размещенным внутри штанги 6 (на фиг. на показаны). .Устройство работает следующим образом.

Цепямй 12 конвейера труба 11 гго-. дается на поиэицию окраски, Концевой выключатель 13 включает привод 7 введения штанги 6 с головкой 3 в тру- 4О бу 11. При достижении конечного положенйя штанги .6 правый .концевой выключатель 10 включает обратный ход штанги 6 и подачу сжатого воздуха и краскй в окрасочную головку 3. Сжатый воздух поступает на распыл краски в зону сопла 15, на разброс распыленной краски на поверхность трубы 11 в канал сопла 16 и на пневмотурбину 2, -с которой через отверстия 5 выходит в полость штанги 6 и уходит через свободный ее торец за пределы трубы

11. Неосевшие И сухие частицы краски

° и пары растворителя отсасываются в процессе окраски трубы 11 вытяжной системой через гидрофильтр 14. После выхода штанги 6 в крайнее правое положение левый концевой выключатель

10 прекращает подачу сжатого воздуха н краски в окрасочную головку 3, останавливает привод 7 перемещения штанги 6 и подает сигнал готовности на перемещение конвейера для осуществления следующего цикла °

Такое выполнение устройства снижает до минимума избыточное давление

° в трубе в зоне окраски, а следовательно, способствует лучшему оседанию краски на окрашиваемую,поверхность трубы. Потеря краски при этом составляет 5-7%, и, кроме того, устройство весьма эффективно при массовом выпуске труб с окраской их изнутри и особенно при многослойном . покрытии, что в настоящее время получило большое распространение для увеличения прочностных характеристик от действия абразива, находящегося в воде, на истирание и увеличение водонепроницаемости. Например, при покрытии внутренней поверхности трубы красителем ЭКА-15 в четыре слоя стеарат атпоминия ложится так, что срок службы покрытия при приме- нении труб в водоанабжении увеличивается до 15 лет. С отводом воздуха от пневмотурбины за пределы окраши:ваемой трубы унос краски сокращается более чем в 2 раза.

Формула, изобретения

Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащее краскораспылительный наконечник, соединенный с пневмотурбиной и смонтированный на окрасочной головке, в корпусе которой выполнены отверстия для прохода отработанного пневмотурбийой воздуха, и штангу с приводом для перемещения головки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью зкономии расхода красителя, оно снабжено установленным на корпусе окрасочной головки коллектором для выхода отработанного пневмотуроинои воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 289839, кл. В 05 В 7/00, 1969.

2..Авторское свидетельство СССР

Р 191384, кл, В 05 В 13/06, 1965 (прототип).

735318

Ь

Составитель A.×àë-Борю

Редактор Н. Козлова Техред 3.Фечо Корректор М. Шароши

Эаказ 2305/6 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по .делам. изобретений и открытий

118035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., д.-4/5

Р

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4