Устройство для подачи длинномерного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскыи

Социалнстическки

Республик

< >738729

I . яда" gt .., " t

i (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.03.78 (21) 2590363/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приорл. ет— (51) М. Кл

В 21 F 23/00

Гееудлротееииый комитет

СССР

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21 (53) УДК 621.979:

:62-229.61 (088.8) ао делам изебретеиий, и открытий

Дата опубликования описания 15.06.80 (72) Авторы изобретения

В. С. Кучер и Г. Е. Панкевич (71) Заявитель

1 (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение касается автоматизации штамповочных работ и может быть использовано для производства заготовок из длинномерного материала различного профиля на предприятиях металлообрабатывающей, радиоэлектронной и легкой промышленности.

Известно устройство для подачи материала с фрикционными захватными органами, состоящее из двух валков, один из которых имеет форму цилиндра, другой на своей цилиндрической поверхности имеет протягивающий сектор, длина дуги которого 10 и определяет величину подачи. Подача материала происходит периодически при соприкосновении протягивающего сектора с полосой (1).

Известно также устройство для подачи длинномерного материала, в котором подача материала производится двумя цилиндрическими валками, имеющими на поверхности протягивающие секторы (2). Это устройство может осуществлять регулирование шага подачи путем изменения длины со- 20 прикосновения протягивающих секторов. Недостатком известного устройства является наличие вмятин и забоин на поверхности заготовки, оставляемых при захвате мате2 риала рабочими органами устройства, и неравномерный износ кромок протягивающих секторов от соприкосновения с протягиваемым материалом, что приводит к снижению их долговечности.

К недостаткам относится неудобство регулирования шага подачи в рабочем положении, когда протягиваемый материал находится между валками, а также сложность изготовления протягивающих валков, если необходимо протянуть материал другого профиля.

Целью изобретения является улучшение качества подаваемого материала путем предотвращения вмятин и забоин на поверхности подаваемого материала.

Это достигается тем, что в описываемое устройство введены подающие ролики, один из которых соприкасается с протягивающими секторами валков, установленных на Г-образных рычагах, противоположные концы которых свободно насажены на приводной вал, несущий зубчатое колесо, которое входит в зацепление с двумя зубчатыми колесами, насаженными на ось валков с протягивающими секторами, стопорящимися по отношению к зубчатым колесам цанговыми

738729 зажимами и прижимающимися к подающему ролику при помощи тяги, кроме того, подающие ролики могут быть сменными и с ручьями различного профиля.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 — вид сбоку; на фиг. 3 — цанга.

На раме 1 в подшипниках укреплены подающие ролики 2. Верхний ролйк прижимается к нижнему винтом 3 через подпружиненную ползушку 4. В нижней части рамы укреплены подшипники 5 с приводным валом 6, на котором жестко установлено зубчатое колесо 7, и два Г-образных рычага 8, свободно насаженные на вал. Верхние части рычагов несут оси 9 с жестко закрепленными на них валками 10 с протягивающими секторами. Валки 10 с помощью тяги 11 через амортизатор 12 и пружину 13 прижимаются секторами к нижнему подающему ролику. На осях 9 вместе с валками 10 установлены зубчатые колеса 14, которые входят в зацепление с зубчатым колесом 7. Зубчатые колеса и закрепленная на них цанга 15 стопорятся на осях при помощи гайки 16. При расстопоренных цанге 15 и тяге 11 ось вместе с валком может свободно вращаться с помощью рукоятки 17, меняя при этом положение протягивающих секторов относительно друг друга, в результате чего меняется длина дуги совместного соприкосновения к нижнему подающему ролику.

Устройство работает следующим образом.

Подаваемый материал вставляется между роликами в ручей и при помощи верхнего ролика создается определенное усилие зажатия материала. При предварительно расстопоренных цанге 15 и тяге 11 с помощью рукоятки 17 устанавливается нужный шаг подачи, равный длине дуги совместного соприкосновения протягивающих секторов валков 10 и подающего ролика 2. После проделанной операции при помощи цанги стопорится установленное положение осей 10 и тягой 11 создается усилие! контакта валков 10 с подающим роликом 2. При враще-, нии приводного вала 6 зубчатое колесо 7 вращает зубчатые колеса 14, Которые через цангу 15 приводят во вращение оси 9 с валками 10. Валки 10 протягивающими секторами захватывают ролик 2 и проворачивают его на величину установленной подачи. Ролик 2 протягивает материал. Амортизатор 12 служит для смягчения ударов при захвате ролика 2 протягивающими секторами валков 10.

Подающие ролики могут быть сменными и подавать длинномерный материал любого профиля.

Предлагаемое устройство может быть встроено в любой автомат, где требуется подача длинномерного материала, и выполнено в различном габаритном выполнении.

В частности при использовании его в автомате для подачи фторопластовой пленки улучшается качество протягиваемого материала и повышается производительность груда.

Формула изобретения

Устройство для подачи длинномерного м материала, содержащее два валка с протягивающими секторами и приспособление для настройки протягивающих секторов на заданную величину подачи, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества подаваемого материала путем предотвращения

s забоин и вмятин на его поверхности, оно имеет два профилированных подающих ролика, один из которых контактирует с протягивающими секторами, приводной вал с жестко закрепленным на нем приводным зубов чатым колесом, Г-образные рычаги, нижними плечами свободно сидящие на приводном валу, регулируемую по длине тягу, связывающую Г-образные рычаги, расположенные на верхних плечах Г -образных рычагов оси с размещенными на них зубчатыми колесами, взаимодействующими с приводным зубчатым колесом, и на которых также размещены протягивающие сек- торы, стопорящиеся по отношению к зубчатым колесам с помощью цанговых зажимов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Артоболевский А. А. Механизмы в современной технике. Том IV. М., «Наука», 1975, с. 305.

4> 2. Авторское свидетельство СССР № 500863, кл. В 21 F 11/00, 1974 (прототип).

738729

Составитель В. Бужинский

Редактор Л. Волкова Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Заказ 2724/9 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного ком итета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4