Разжимная оправка

 

„„738778

Союз Советскик

СоЦмалистическмв

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 24.02.78 (2I ) 2583946/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.06.80. Бюллетень № 21 (5I)M. Кл, В 23 B 31/40

Гооударотввииый комитет

СССР (53) УД И 621.941. . 3(088. 8) 50 долом изобретений и открытий

Дата опубликования описания 08.06.80

В. И. Гольцов, Е. А. Савостьянов и IO. С, Сурин (72) Автори изобретения

Специальное конструкторское бюро Всесоюзного научно(7I) Заявитель исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (54). РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при механической обработке и сварке концов труб.

Известны разжимные оправки, содержащие корпус, в радиальных отверстиях которого расположены подпружиненные кулачки, механизм радиальногО перемещения кулачков "на разжим", воздействующий на кулачки через распорные элемен- . ты, контактирующие с торцом втулки, 1О надетой на корпус и взаимодействующей с механизмом раскрепления кулачков Д .

Недостатком известных устройств является низкая надежность работы меха11 низма раскрепленич кулачков.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы

° оправки.

Для этого механизм раскрепления ку20 лачков выполнен в виде установленной в корпусе с воэможностью осевого перемещения втулки, имеющей две встречные конические наружные поверхности, кон2 тактирующие с установленными в корпусе с воэможностью радиального перемещения двумя рядами шариков, причем на корпус оправки надет с возможностью осевого перемещения стакан, связанный пружиной растяжения с установленной в корпусе втулкой, а упомянутые ряды шариков выполнены концентрирующими соответственно с одетой на корпус втулкой и укаэанным стаканом.

На фиг. 1 представлена предлага мая раэжимная оправка перед началом работы; на фиг. 2 — токе, в рабочем ппложении; на фиг. 3 — сечение А-A фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б-Б фиг.2; на фиг. 5 — сечение В-В фиг. 2.

Разжимная оправка содержит корпус 1, в радиальных отверстиях которого расположены разжимные кулачки 2 с пружинами возврата 3.

Механизм режима кулачков 2 выполнен в виде ввернутой в резьбовое отверстие корпуса. 1 втулки 4, на которой с возможностью поворота установлен

Перед началом работы раэжимную оправку заряжают . Для этого íà версты 0 или другую горизонтальную поверхность устанавливают разжимную оправку поверхностью Г. Упираясь вручную в поверхность Д прижимной втулки 8, сдвигают ее вниз, преодолевая сопротивление пружины 9 и пружин 3.

Шарики 7 при этом занимают рабочее положение между кулачками 2 и нажимным конусом 5.

Перемешаясь, прижимная втулка 8 освобождает шарики 11, создавая им возможность перемешенж.

Стакан 14 под действием пружины 1 3 55 перемешается вниз, отжимает внутрь кор-пуса 1 шарики 12, которые заставляют перемешаться вверх до упора в пружинное кольцо 15 втулку 10.

3 73877 нажимай конус 5 со ступенчатыми впадинами ". расположенными, например, по архимедовой спирали. Между нажимным конусом 5 и кулачками 2 размещены промежуточные элементь1 в виде шариков.7.

На корпус 1 надета прижимная втулка 8, поддерживающая передним торцом шарики 7 и подпружиненная в осевом направлении относительно корпуса 1 по- 10 средством пружины сжатия 9. Прижимная втулка 8 взаимодействует с узлом раскрепления кулачков 2, выполненным в виде втулки 10, установленной внутри корпуса 1 с возможностью перемещения 15 вдоль его оси. На наружной поверхности втулки 10 выполнены встречные коцусы, взаимодей: стующие с шариками 11 и 12, размещенными в два ряда и выполненных в 20 корпусе 1 по его окружности отверстиях, К дополнительной втулке 10 с помощью пружины растяжения 13 прикреплен стакан 14, концентрично установленный на корпусе 1 с возможностью осевого пере- 25 мешения. В корпусе 1 установлено прижимное кольцо 15, выполняющее. роль упора для втулки 10. К стакану 14 прикреплен ñ 16. Винт 17 ограничивает перемещение стакана 14. 30

Втулка 4 на переднем торце имеет шпоночные пазы !8, а нажимной конус 5 вьпюлнен с торцовыми отверстиями 19, предназначенными для настройки при изменении диаметра обрабатываемой детали 20.

Оправка работает следующим образом.

Втулка 10 выжимает наружу шарики

11. После этого с поверхности Ll прижимной втулка 8 снимают усилие, Под действием пружин 3 и 9 прижимная втулка 8 поднимается и упирается в шарики 11, стремясь зажать их внутрь корпуса 1. Шарики 11 упираются во втулку !0 и, преодолевая сопротивление пружины 13, отрывают ее от пружинного кольца 15., Дополнительная втулка 1,0 распирается шариками 11 и 12, при этом шарики

12 заперты стаканом 14. Стакан 14 удерживается пружиной 13.

Далее разжимную оправку соединяют. с приводом (пневматическим, ручным или любым другим), выступы которого, передающие вращение, вводят в шпоночные пазы 18 втулки 4, являющейся таким образом частью привода.

Разжимную оправку устанавливают в деталь 20. Поворотом нажимного конуса 5 относительно втулки 4 доводят кулачки 2 почти до соприкосновения с внутренней поверхностью детали 20.

Такую настройку осуществляют не на каждой детали, а один раз на группу деталей, имеюшях близкий внутренний диаметр.

Далее приводят во вращение резьбовую втулку 4, при этом нажимной конус 5, свободно сидящий на ней, перемешается только в осевом направлении совместно со втулкой 4.

Шарики 7, перемешаясь радиально, воздействуют на кулачки 2 и приводят их в соприкосновение с внутренней поверхностью датели 20, а при дальнейшем пер емещении конуса 5 исправляют форму детали 20.

Раскрепление оправки и удаление ее можно осуществить двумя способами.

Первый — обратный описанному с ,применением привода, если имеется доступ со стороны привода.

Второй — целесообразен при необходимости очень быстрого раскрепления оправки, когда нет доступа к оправке со стороны привода Или же необходимо ее дистанционное удаление.

Для раскрепления и удаления оправки дистанционно тянут за тросик 16. Вслед за тросиком 16 перемещается стакан 14, освобождая шарики 12.

Под действием пружин 9,3 и сил деформации детали прижимная втулка 8 перемещается назад, воздействуя на шарики 1!.

5 73877

Перемещаясь внутрь корпуса 1, шарики 11 отжимают втулку 10, которая при перемещении выжимает йаружу шарики 12.

Переместив шарики 11 внутрь корпуса

1 заподлицо с его наружной поверхностью, .5 прижимная втулка 8 отходит назад.

Контакт между прижимной втулкой 8 и шариками 7 нарушается, нарушается и равновесие шариков 7, они скатываются со своего рабочего места. Подпружи- 10 ценные кулачки 2 опускаются, раскрепляя оправку.

3а трос 16 разжимная оправка удаляется, например, из сваренного узла сложной конфигурации. tS

Формула изобретения на корпус и взаимодействующий с механизмом раскрепления кулачков, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы оправки, механизм раскрепления кулачков выполнен в виде установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения втулки, имеющей две встречные конические наружные поверхности, контактирующие с установлен- ными в корпусе с возможностью радиального перемещения двумя рядами шариков„ причем на корпус оправки надет с воэможностью осевого перемещения стакан, связанный пружиной растяжения с установленной в корпусе втулкой, а упомянутые ряды шариков выполнены контактирующими соответственно с одетой на корпус втулкой и указанным стаканом..

Разжимная оправка, содержащая корпус, в радиальных отверстиях которого расположены подпружиненые кулачки, механизм радиального перемещения кулачков "на раэжим", воздействующий на кулачки через распорные элементы, контактирующие с торцом втулки, надетой

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР р ¹ 2364078/25-08, кл. В 23 В 31/40, 1976. """ 7 38778

17

4bg. 4

Составитель А. Гаврюшин

Редактор И. Гохфельд Техред H. Ковалева Корректор М. Пожо

Ф

Заказ 2729/12 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал illII Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4