Штамп для гидромеханической вытяжки

 

(ii >74()348

Союз Советские

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.01.78 (21)3571510/25-27 с присоединением заявки.% (2З) Приоритет (5l) M. Кл.

В 218 22/ОО

Геоударстееииый комитет

СССР (53) УДК621.983.. 32 (088.8) ае делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 18.06.80 (72) - Авторы н зоб рете н и я.

Е. С. Сизов, В. М. Свиридов., Г. С. Ротницкий и К. Г. Сизова (7!) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис-. пользовано во всех отраслях машиностроения при изготовлении полых листовых деталей коробчатой формы не более чем с двумя наклонными стенками.

Известен штамп для вытяжки деталей, состоящий из гидроэластичной,матрицы, пуансона и прижима, Однако этот штамп непригоден для изготовления деталей сложной формы, f 1 например, коробчатой формы с наклонны-. ми боковыми стенками, так как между прижимом и пуансоном образуется свес заготовки.

Под действием давления гидроэластичной матрицы заготовка прогибается в этот зазор, что приводит к образованию складок на штампуемом материале . или разрыву заготовки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушпости является штамп для вытяжки деталей сложной формы с наклонными стенками, содержащий соостто» установленные гидроэластичную матрицу, пуансон с наклонными стенками и прижимом, выполненный составным из основного и дополнительного, причем последние установлены со стороны наклонной . рабочей поверхности пуансона.

В этом штампе пуансон выполнен по форме штампуемой детали. С целью предотвращения затягивания материала

t0 и гидроэластичной матрицы в свободную зону между основным прижимом и пуансоном, установлены дополнительные рижимы — вкладыши.

Этот штамп предназначен для мно15 гопереходной вытяжки деталей с многократным прерыванием процесса и последовательным удалением, дополнительных прижимов, что требует больших непроизводительных затрат времени. В результате процесс вытяжки на этом штампе непроизводительный и трудоемкий.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления деталей и увеличение производительности работы штампа з 7 при изготовлении деталей коробчатой формы не более чем с двумя наклонными стенками.

Это достигается тем, что в предлагаемом штампе дополнительные прижимы установлены с возможностью взаимодействия их одним своим концом с наклонной поверхностью пуансона и поступательного перемещения перпендикулярно к оси штампа по направляющим, выполненным в основном прижиме.

Для размещения дополнительных прижимов, в основном прижиме изготовлены выемки длиной, равной ширине наклонной части дуансона. По всей длине выемок выполнены гребенчатые пазы, оси которых пересекают наклонные стенки пуансона. Каждый иэ дополнительных прижимов снабжен гребенчатыми выступами, которые взаилюдействуют с пазами основного прижима. Гребенчатые выступы и пазы имеют длину, большую длины проекции образующей наклонной боковой части пуансона на горизонтальную плоскость, что необходимо во избежание самоопрокидывания дополнительных прижимов и ликвидации заклинивания их при работе штампа.

Для предотвращения эатекания резины гидроэластичной матрицы в гребенчатые соединения штампа, дополнительные прижимы снабжены концевыми участками, которые закрывают гребенчатые соединения при работе.

На.фиг. 1 показан описываемый штамп, разрез (а — исходное положение, б— положение в конечный момент вытяжки); на фиг. 2 -то же, план;па фиг. 3 — дополнительный прижим со стороны гребенчатых выступов.

Предлагаемый штамп предназначен для изготовления деталей коробчатой формы с двумя наклонными стенками. Он состоит из соосно установленных гидроэластичной матрицы 1, пуансона 2 с двумя наклонными стенками, основного прижима 3 и двух дополнительных при- ° жимов 4 установленных в направляюиигх основного прижима с возможностью поступательного перемещения перпендикулярно к оси штампа.

Для осуществления строго определенного напряжения дополнительных при- . жимов 4 воспринимаемой нагрузки со стороны гидроэластичной матрицы 1, в направляющих основного прижима 3 выполнены гребенчатые цазы 5. В них входят направляющие поверхности допол40348 4 нительных прижимов 4 в виде гребенок

6, которые расположены со стороны, противоположной рабочей поверхности прижима.

Дополнительные прижимы 4 расположены в направляющих основного прижима 3, так что своими наклонными концами взаимодействуют с рабочими боковыми поверхностями 2. При этом длина хода поступательного перемещения

10 дополнительных прижимов 4 должна быть больше проекции образующей наклонной боковой части пуансона на горизонтальную плоскость, что необходимо для предотвращения самоопрокидывания их при установке в направляющие основного прижима.

Для предотвращения эатекания диафрагмы гидроэластичной матрицы 2 в гребенчатые соединения, дополнительные

20 прижимы 4 выполнены с концевыми участками, закрывающими гребенчаl тые соединения.

Под действием давления гидроэластичной матрицы 1, основной прижим 3 с расположенными в направляющих дополнительными прижимами 4 вертикально перемешается относительно пуансона 2.

Так как пуансон 2 имеет наклонные боковые стенки, дополнительные прижимы 4, 25

30 постоянно взаимодействующие с наклонными поверхностями пуансона, получают при осевом перемещении гидроэластичной матрицы 1 и основного прижима 3 дополнительно поступательное перемещение по направляющим пазам основного I прижима. При этом дополнительные прижимы 4 постоянно поддерживают заготовку 7 и предотвращают втягивание штампуемого материала в зону между

40 основным прижимом 3 и наклонными стенками пуансона 2.

Заготовка 7 деформируется в полое изделие, принимая форму пуансона 2.

После окончания процесса вытяжки

45 снимается давление гидроэластичной матрицы 1, основной прижил 3 и дополнительные прижимы 4 поднимаются вверх, а готовая деталь снимается с пуансона 2.

Для уменьшения величины трения между пуансоном 2, основным прижи мом 3 и дополнительными прижимами

4, возникающего при штамповке трудно55 деформируемЬ1х материалов, для которых требуется высокое давление со стороны гидроэластичной матрицы 2, на контактирующие поверхности дополнительных

5 прижимов 4 нанесено фторопластовое покрытие.

Для осуществления вытяжки новой детали перед установкой заготовки дополнительные йрижимы 4 необходимо переместить до соприкосновения с боковыми наклонными стенками пуансона 2.

1. Штамп для гидромеханической вытяжки деталей с наклонными стенками, содержащий соосно установленные матрицу, пуансон с наклонными стенками, основной прижим, установленный с возможностью перемещения вдоль пуансона, и дополнительный прижим, установленный на основном, отличающийся тем, что с целью снижения трудоемкости изготовления деталей коробчатой формыс одной или двумя наклонными станками, дополнительный прижим установлен с возможностью взаимодействия одним конФормула изобретения

7 40 348 6 цом с наклонной поверхностью пуансона и поступательного перемещения перпендикулярно к оси пуансона по направляющей, выполненной в основном прижиме.

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юЛц и и с я. тем, что направляющая в основном прижиме выполнена в виде расположенной вдоль наклонных поверхностей пуансона выемки с гребенчатыми пазами, а на дополнительном прижиме выполнены соответствующие гребенчатые выступы, взаимодействующие с пазами основного прижима, при этом гребенчатые выступы и пазы имеют длину, большую чем длина, проекции образующей наклонной боковой, стенкй пуансона на горизонтальную плоскость, З.Штамнпопп. 1и2,отлич а ю шийся тем, чу,с целью предотвращения затекания резины в зазоры гребенчатого соединения, дополнительный прижим выполнен с концевым, участком, закрывающим гребенчатые соединения. т", ная,4