Устройство для подрыва крупногабаритных стержней из форм

 

Sss> 740396

Союз Советских

Социалистическими

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлена ЗМ176 (21) 2424556/22-02 (5))M. Кл.

В 22 D 15/04 с присоединением заявки Нов

I / (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 1506,80. Бюллетень у4о 22 (53) УДК 621 746 .043 (088.8) Дата опубликования описания 180680. (72) Авторы изобретения

В.П. Шевер и Л.И. Тишаева

Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДРЫВА КРУПНОГАБАРИТНЫХ

СТЕРЖНЕЙ ИЗ ФОРМ

Изобретение Относится к литейному производству, в частности к конструкции устройств и механизмом для подрыва крупногабаритных металлических стержней форм.

Известно устройство для подрыва стержней, которое содержит приводной гидроцилиндр со штоком и поворотные рычаги (11 .

Однако из-эа большого количества шарниров увеличивается трудоемкость изготовления, снижается надежность ус трой с тв а . в работе . ..Цель изобретения — повышение на- 15 дежности устройства в работе и упрощение его конструкции.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено жестко соедн- . ненной с подрываемым стержнем плитой,20 в которой с воэможностью воэвратиопоступательного перемещения совместно со стержнем установлены двуплечие рычаги, а конец штока снабжен заплечником, взаимодействующим .при подрыве 25 стержня с внутренними концами рычагов, воздействующих при этом наружными концами на форму.

На фиг. 1 изображено устройство для подрыва крупногабаритных стерж-. Щ

2 ней формы, разрезу на фиг. 2 — разрез A-А фиг. 1.

Устройство состоит из приводного гидроцилиндра 1, шток 2 которого снабжен заплечиком 3, взаимодействующим при подрыве стержня с внутрен-. ними концами поворотных рычагов 4, расположенных в прорезях плиты 5 с возможностью свободного качания на осях 6..

Кроме того, на чертеже показана полуформа 7 кокиля, крупногабаритный стержень 8, формующий полость отливки и подрываемый, после кристаллизации отливки, наружными концами поворотных рычагов 4 при ходе штока вниз.

Причем к нижней части стержня 8 прикреплена плита 5, в которой для размещения штока 2 и ограничения его хода выполнена полость с опорной поверхностью.

Количество поворотных рычагов выбирается по конструктивным соображениям в co åòàíèè с прочностными расчетами (рычаги должны быть разнорасположенными относительно прилагаемого усилия).

Кроме описанного конструктивного решения возможей вариант, когда полость в плите отсутствует, а роль

740396

Сам же стержень 8 продолжает даль.нейшее свое движение вместе со штоком 2 приводного гидроцилиндра 1,— осуществляется извлечение стержня из полости отливки на требуемую величину.

С момента окончания взаимодействия поворотных рычагов 4 с полуформой 7 кокиля и до следующего начала подрыва стержня 8 (при получении второй отливки) рычаги 4 висят на осях б с возможностью свободного качания и никаких нагрузок не несут.

После извлечения отливки сборка формы осуществляется в обратной последовательности.

Досылка и удержание стержня 8 в рабочем положении (исходное перед заливкой формы расплавом) осуществляется усилием приводного гидроцилиндра 1 через шток 2 и плиту 5 без

20 участия поворотных. рычагов 4. .Затем цикл работы повторяется.

Малые габариты конструкции, развивающей большие усилия подрыва, позволяют расширить номенклатуру отлива 5 емых деталей на существующем станочном парке литейных машин, усилия которых ранее считались недостаточными.

Формула изобретения

Ус т ройс тв о дл я подрыв а к ру пи ог аб аритных стержней из форм, содержащее приводной гидроцилиндр со,штоком и поворотные двуплечие рычаги, о т л и — . ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции устройства, оно снаб-. жено жестко соединенной с подрываемым стержнем плитой, в которой с воз4О можностью возвратно-поступательного йеремещеиия совместно со стержнем установлены двуплечие рычаги, а конец штока снабжен заплечиком, взаимодействующим -при подрыве стержня с внутренними концами рычагов, воздействующих при этом наружными концами на формул

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство 9 470360, кл4 В 22 D 15/04, 1974. опорной поверхности выполняет любая

Другая поверхность плиты или другого элемента (например, кронштейна) .

Устройство работает следующим образом. Исходным положением является момент, когда форма собрана и ее рабочая полость подготовлена к заполнению жидким расплав ом.

При этом стержень 8 посредством " передачи усилия от приводного гидроцилиндра 1 через шток 2 на плиту 5 дослан в крайнее рабочее положение, а поворотные рычаги 4 разгружены и свободно висят на осях б (т.е. находятся в свободно качающемся положении) .

После заливки сплава в рабочую полость формы и его кристаллизации реле времени подает команду на подачу масла (жидкости) в штоковую полость приводного гидроцилинДра 1 с целью осущФ=-твления подрыва и протяжки стержня 8 из оформленной им полости отливКИ .

При этом шток,2 начинает перемещаться свободно до тех пор, пока не выберется зазор между наружными и - внутренними концами поворотных рычагов 4 с одной стороны и полуформой 7 кокиля и заплечником 3 штока 2 с другой стороны.

В момент, когда вышеуказанные зазоры выбрались, начинается подрыв и первоначальная транспортировка стержня 8 вниз посредством рычагов 4, проворачивающихся вокруг своих осей б "н "передающих через эти оси мультипли-цированное усилие гйдроцилиндра 1 на стержень 8 через плиту 5, причем

"иуЗтьтйпли 1ирование подрывного усилия зависит от соотношения плеч поворотных рычагов.

Проворот рычагов 4, а следовательно подрыв и протяжка стержня 8 с их помощью, осуществляется до тех пор, пока заплечик 3 штока 2 не ляжет на опорную поверхность плиты 5 и "в«йут=ренние концы рычагов при этом ока- жутся утопленными заподлицо с этой

non ерхностью, а наружные — перестанут взаимодействовать с полуформой 7 кокиля (зто положение рычага и запле- чика на фиг. 1 Изображено тонкими линиями).