Пресс-форма для литья под давлением

 

, чеоквл

@" А

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 011277 (21) 2548408/22- 02

Союз Советских

Социалистических республик (ii) 740399 (51)М. Кл.2 с присоединением заявки ¹â€”

В 22 D 17/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1506,80. Бюллетень ¹ 22 (53) УДК 621.746. .043 (088. 8) Дата опубликования описания 180680 (72) Авторы изобретения

E.Ë. Николаев и В.П. Стасюк (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству .

Известна пресс-форма для Изготовления выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, механизм двухступенчатого выталкивания отливок, состоящий из двух плит, на одной из которых закреплены толкатели и контртолкатели, на другой — толкатели и ограничитЕль хода, упругие элементы, взаимодействующие с одной из плит (1).

Такие устройства не позволяют избежать деформации куста отливок при съеме, .требуют применения литниковой системы завышенной жесткости, а также нЕ позволяют синхронизировать выталкивание отливок с работой манипулятора.

Цель изобретения — уменьшение деформации куста отливок и штанги манипулятора при удалении отливок из пресс-формы.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемая пресс-форма снабжена пневмо-(гидро-)цилиндрами, соединяющими между собой плиты механизма выталкивания отливок.

На фиг, 1 изображена пресс-форма во время запрессовки металла; на

t фиг. 2 — пресс-форма, вначале откры. тия; на фиг. 3 — момент выталкивания отливки иэ подвижной полуформыу на фиг. 4 — момент подвода толкателей, ввод в разъем пресс-формы штанги манипулятора и захват отливки; на фиг. 5 — момент отрыва толкателей от отливки и ее удаление манипулятором.

Пресс-форма состоит иэ постамен10 та, включающего плиту 1, закрепленную на подвижной плите 2 машины литья под давлением, и плиту 3, жестко соединенную при помощи скалок 4 с плитой 1; подвижной полуформы 5, уста15.новленной на плите 31 неподвижной полуформы 6, закрепленной на неподвижной плите машины 7;. плит 8 и 9, установленных подвижно на скалках 4.

На плите 8 закреплены толкатели 10, 20 а на плите 9 — ограничитель хода 11 и толкатели 12. Плиты 8 и 9 соединены между собой при помощи пневматических (или гидравлических) цилиндров 13. На неподвижной плите машины 7 закреплены упоры 14, а на плите 8 контртолкатели 15. Отливка 16 располагается в рабочей полости между полуформами 5 и 6, На машине у"тановлены упоры 17 (см. Фиг. 4 и 5) . ОтЗ0 ливка удаляется из рабочей зоны за740399 хватом манипулятора 18 (см, фиг. 4 и 5), Устройство работает следующим образом.

Перед запрессовкой металла после смыкания полуформ 5 и 6 (см, фиг. 1) в поршневые полости цилиндров 1 3 подается воздух. При этом плита 9 упирается в плиту 1, а плита 8 через контртолкатели 15 — в упоры 14. Таким образом, между плитами 8 и 9 уста- ц навливается зазор а, а между плитой

8, ограничителем хода 11 и плитой 3 зазор в. Толкатели 10 и 12 становятся заподлицо с рабочей полостью прессформы.

После запрессовки металла и его остываНия происходит сброс. давления из поршневой полости цилиндров 13 и затем раскрытие пресс-формы (см. фиг. 2) . Отливка 16 отделяется от неподвижной полуформы 6, Затем снова 20 подается давление в поршневые полости цилиндров 13.и плита 8 упирается в плиту 3, выбирая зазор в (см. фиг.3).

Толкатели 10 при этом производят отрыв отливки 16 от рабочей полости подвижной полуформы 5 и от толкателей 12.

При пОлном раскрытии пресс-формы (см. фиг, 4) плита 9 упйрается в упоры 17 и останавливается, а"пресс-форма продолжает перемещаться до тех пор, пока плита 3 не дойдет до огра- ничителя хода 11. При этом опять между плитами 8 и 9 устанавливается зазор а. Толкатели 12 выдвигаются до поверхности отливки 16. Затем в раэъем пресс-формы вводится захват манипулятора 18, перемещается в сторону отливки и захватывает ее за пресс-остаток.

После этого подается давление в штоковые полости цилиндров 13 и плита 8 прижимается к плите 9, выбирая зазор а; толкатели 10 отрываются от отливки. При этом штанга манипулятора не испытывает нагрузки от усилия отрыва, так как эту нагрузку воспринимают толкатели 12, Затем производится удаление отливки из разъема пресс-формы.

Так как куст отливок не испытывает больших изгибающих усилий и поэтому не деформируется, это исключает применение пресса с оснасткой для правки куста отливок и позволяет литниковую систему выполнить без увели чения жесткости, отказаться от специальных технологических приливов, а из-за этого увеличить выход годного и уменьшить расход металла.

Формула изобретения

Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, механизм выталкивания отливок., состоящий из двух плит, на одной из которых закреплены толкатели и контртолкатели, на другой— толкатели и ограничитель хода, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения деформации куста отливок и штангй манипулятора при удалении отливок из пресс-формы,. она снабжена поршневыми цилиндрами, соединяющими между собой плиты механизма выталкивания отливок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 526437, кл. В 22 D 17/22, 1974. гч

77

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор E. Яковчик г

Заказ 303 /11

Т Ъ

° %740399

Ф

Составитель A. Кузнецова

Техред А.Щепанская Коррек — îð М. Пожо