Полимербетонная смесь

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 740725 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 12.04,78 (2I ) 2603738/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.06,80, Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 16.06.80 (51 } М. Кл.

С 04 В 25/02

Веуднрстввнныб комитет

СССР ао делам нзобретеннй и втхрытнй (53 } Уд К691.327;

:6 78 (088.8 ) В. В. Патуроев, И, Е, Путляев, И. Б. Уварова, П. И. Зубов, Л. А. Сухарева и Н. Г. Тараскина (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт бетона и железобетона

Госстроя СССР и ордена Трудового Красного Знамени институт физической химии АН СССР (7I ) Заявитель (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к полимербетонным смесям, предназначенным для изготовления декоративных и химически стойких плит, химически стойких и непроницаемых штукатурок, химически стойких по5 лов, а также для различных клеевых композиций.

Известна полимербетонная смесь (lj, включающая компоненты, вес.%:

Эпоксидный олигомер 3,0-14,3

М алеиновый ангидрид 0,7-3,4

Мономер, например виниловый 8,0-1 6,4

Отвердитель 0,2 -2Д

Минеральный напол!

Йи тель 66 -80

Пигмент 0,3-1,0

Недостатки данной смеси - большое содержание эпоксидной смолы, дорогостояшаго и дефицитного продукта, а также боттьшое содержание малеинового ангидрида, являюшегося отвердителем эпоксидной смолы, эффективность которого проявлаетса при повышенных температурах, поскольку отверждение смеси происходит медленно,. большая часть мономера испаряется, снижая плотность и прочность смеси, Кро ме того, отсутствие в смеси пластификаторов обусловливает ее повышенную хрупкость

Наиболее близкой по технической сути и достròàåì<ðìó результату является полимербетонная смесь t 2), включаювтая следующие компоненты, масс.ч.:

Инденкумароновая смола 15-20

Метилметакрилат 20-30

Полиметилметакрилат 20-30

Минеральный кислотостойкий наполннтель 2030

Пластификатор-дибутилфталат 3-8

Инициатор-диметиланилин 1-2

Отвердитель-перекись бензоила 0,3-0,9

Однако эта полимербетонная смесь содержит большое количество инертных органических материалов, не вступающих в реакцито полимер изации (15-207) инден

74О725

40 кумароновой смолы и 3-8% дибутилфталата.

Метилметвкрилат, являющийся связующим в плвстбетонной смеси, — сильно летучая, токсичная и горячая жидкость и за 3040 мин испаряется из смеси до 20-25% от начальной массы. Пленкообрвзуюших веществ, препятствующих интенсивному испарению метилметвкрилвта, в =меси нет, поатому отверждение пластбетонной смеси сопровождается улетучиввйием повышен-10 його количества .метилметакрилвта, что значительно ухудшает условия работы с материалом. Кроме того, повышенная летучесть приводит к образованию структуры материала повышенной пористости, что 15 ухудшает функции покрытий из полимербетонной смеси. Наличие в смеси 15-20% инденкумароновой смолы, содержащей ненасыщенные связи, приводит K снижению светостойкости и повышает старение мате- 20 риала.

Цель изобретения - ускорение времени отверждения и снижение летучести.

Поставленная цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая

Эфир метакриловой кислоты, инициатор радикальной полимеризвции и кислотостойкий нвполйитель, содержит дополнительно низКомолекулярный парафин, низкомолекулярйый каучук и краситель, а в качестве ини- Зо циатора радикальной полимеризвции смесь гидрбперекиси изопропилбенэолв и алифатического амина в соотношении от 2:1 до

2:1,5 при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, вес,.7:

Эфир метвкриловой кислоты 1 1в49-13е86

Инициатор радикальной полимеризвции 0,83-1,04

Н изкомолекулярный парафин 0,07-0, 1 1

Низкомолекулярный каучук 1,39 4,60

К рвситель 0,69- 2,29

К ислотостойкий на45 полни тель Остальное

При атом в качестве алифвтического амина она содержит полиатиленполиамин, в качестве низкомолекулярного квучука— бутадиенакрилонитрильный каучук, а в ка- 50 честве красителя- тонкодисперсную смесь диабаза при кервмзитв и двуокиси титана рутильной модификации соответственно при соотношении 1:2.

Технология приготовления полимербетонной смеси включает дозироввние компонентов, совмещение и перемешиввние мо» номера винилового ряда с низкомолекуляртавов, вес.%:

Готовят смеси трех сос

1. Эфир метвкриловой кислоты

Гипериз

А лифа тический полиамин

Н иэкомолекулярный каучук

Н изкомолекулярный парафин

Кислотостойкий наполнитель

К р вси тель

2, Эфир метакриловой кислоты

Гипериз

Алифатический полив мин

Н изкомолекулярный каучук

Низкомолекулярный парафин

К ислотостойкий наполнитель

К раситель

3. Эфир метакриловой кислоты

Гипериз

А лифа тич еск ий полиамин

Н изкомолекулярный каучук

Низкомолекулярный парафин

Кислотостойкий нвполнитель

Краситель

13,86

0,55

0,28

1,39

0,07

83,16

0,69

12,68

0,62

0,30

3,0

0,09

81,82

1,49

11,49

0,68

0,36

4,60

0,11

80,47

2,29

Из смесей указанных составов готовят образцы, результаты испытаний которых показаны в таблице.

HblM каучуком, введение в смесь гидроперекиси изопропилбенэола, являющуюся инициатором полимеризации, введение и перемешиввние ускорителя полимеризацииалифатического полиамина и введение наполнителя. Перемешивание компонентов производят в лопастных растворомешалках.

Отверждение протекает по радикальному механизму полимеризации.

Низкомолекулярный каучук {СКН-101А, СКН-18-1H CKH-26-1А и др.) кроме основной его функции пластификатора является промотором, без чего не может протекать реакция полимериэации при нормальной температуре.

740725

Мастики составов

Показатели

Известный 1

Прочность при сжатии, МПа

55,0-60,0

72,0

65,0

15,0

35,0

75,0

15,5

17,5

Прочность при изгибе, МПа

35,0

47,0

45,0

Относительное удлинение при разрыве, %

1,5-2,0

3,0

2,5

3,5

Стойкость в воде через

365 сут

0,86

1,03

1,02

1,20

Стойкость в кислотах через

365 сут ортофосфорной 20% уксусной 10% азотной 5% азотной 10%

Стойкость к щелочам едкий натр 15%

0,71 0,65

0,63 разрушение

0,60

0,65

0,64

0,71

0,62

0,70

0,65

0,60

0,55

0,90

0,91

0,80

0,86

11НИИПИ Заказ 3289/2 Тираж 671 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Й -3ф

Прочность при растяжении, МПа 14,0

Из таблицы видно, что полимербетонная смесь предложенного состава является более прочной, стойкой в воде и рвз- щ личных кислотах, чем известная. Кроме того она более чем в два раза дешевле известной смеси.

Формула изобретения

1. Полимербетонная смесь, включак щая эфир метакриловой кислоты, инициатор радикальной полимеризации и кислотостойкий нвполнитель, о т л и ч а ю ш ая с я тем, что, с целью уекорения времени отверждения и снижения летучести она содержит дополнительно низкомолеку« лярный парафин, ниэкомолекулярный каучук

KPBCHte B B KB !C e MHHljHBTOpB pB» 45 дикальной полимеризации смесь гидроперекиси изопропилбензола и алифатического амина в соотношении от 2:1 до 2:1,5 при следующем соотношении компонентов бетонной смеси, вес.%;

SO

Эфир мэтакриловой кислоты 1 1,49-13,86

И нициатор радикальной полимеризации 0,83-1,04

Низкомолекулярный парафин 0,07-0,1 1

Ниэкомолекулярный каучук 1,3 9-4,60

К раситель 0,69-2,29

К исло тостойки и наполнитель Остальное

2, Смесь по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что в качестве влифвтического амина она содержит полиэтиленполив ми н.

3. Смесь по п. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что в качестве низкомс> лекулярного каучука она содержит бутадиенакрилонитрильный каучук.

4. Смесь по и. l, о т л и ч а юш а я с я тем, что-в качестве красителя она содержит тонкодисперсную смесь диабаза или керамзита и двуокиси титана рутильной модификации соответственно при соотношении 1:2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 365341, кл. С 04 В 25/02, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

34 362274, кл. С 04 В 25/02, 1971.