В. Г. Лизунов, В. Г. Пухов, А.Ш. Лахман, В. Б.Ков зан, В, М. Иващенко, А, П . Иипо в, В, П. Ив анов, A .К . Солодов и А, В . Бычков (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ПЕЧЬ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

УЗЛОВ КИНЕСКОПОВ

Изобретение относится к оборудованию для производства электровакуумных приборов, в частности к оборудованию для термической обработки деталей и узлов кинескопов.

Известна конвейерная печь для термической обработки узлов электровакуумных приборов, содержащая камеру, транспортирующую сетку с приводом, верхние и нижние нагреватели (1).

Недостатком этой печи является то, что в ней невозможно производить термическую обработку изделий в контролируемой атмосфере.

Известна также конвейерная печь 15 термической обработки узлов кинескопов, содержащая камеру с зонами подо-. грева, выдержки и охлаждения, разделенными между собой шторками, свободно подвешенными в верхней части каме- 0 ры, транспортирующую сетку с приводом, верхние и нижние нагреватели, устройство подвода и устройство выпуска газовой смеси, выполненные в виде систем каналов (2). .25

Недостатком данной печи является то, что она не может быть использована для паротермического оксидирования, так как в ней не обеспечивается изоляция (по краям зоны выдержки) 30 контролируемой атмосферы и внешней среды, что при паротермическом оксидировании неизбежно приведет к образованию ржавчины на обрабатываемых изделиях.

Цель изобретения вЂ” обеспечение возможности паротермического оксидирования в конвейерной печи термической обработки узлов кинескопов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство подвода газовой смеси содержит секционный пароперегреватель расположенный над верхними нагревателями и соединенный с секционным распределителем пара, установленным в верхней части камеры в зоне выдержки, а отсосы устройства выпуска газовой смеси размещены на концах зоны выдержки и вдоль этой зоны под транспортирующей сеткой, à также тем, что шторки выполнены в виде стальных полос °

Конструкция печи поясняется чертежом, где:

На фиг. 1 изображен общий вид конвейерной печи в разрезе; на фиг.2 схематически изображены устройства для подачи и выпуска газовой смеси) на фиг. 3 вЂ” сечение Б-Б фиг. 1 (сечение камеры в зоне выдержки); на

7413ф3 фиг. 4 вЂ” вид A фиг. 1 (вид на стальные полосы), Конвейерная печь содержит камеру

1 (фиг. 1) с зонами подогрева 2, выдержки 3, охлаждения 4, участками загрузки 5, разгрузки 6, транспортирующую сетку 7, привод перемещения 8 транспортирующей сетки 7, устройство 9 нагрева печи с верхними и нижними нагревателями, устройство 10 для подачи газовой смеси и камеру в зоне выдержки 3 и устройство 11 выпуска газовой смеси с верхним и нижним отсосами 12 из камеры в зоне выдержки 3.

Устройство 10 имеет секционный пароперегреватель 13, расположенный 15 на верхних нагревателях 9 и соединенный с распределителем пара 14, установленным в верхней части камеры в зоне выдержки 3.

Каждая секция пароперегревателя 13 2@ соединена вне камеры с регулировочными вентилями 15, которые через коллектор 16 соединены с вентилем

17 подачи пара. Камера 4 в зоне охлаждения имеет полости 18 для воздушного охлаждения своих поверхностей. Полости 18 имеют четыре верхних патрубка

19 для отсоса воздуха и шесть нижних патрубков 20 с дроссельными,заслонками 21 (шиберного типа) для притока воздуха. Транспортирующая сетка 7 перемещается вдоль печи по направляющим 22.

Иежду зонами подогрева 2, выдержки 3 и охлаждения 4 установлены стальные полосы 23 в форме швеллера", З5 свободно подвешенные в верхней части камеры на оси с возможностью поворота, препятствующие л воздуха в камеру зоны выдержки 3.

Устройство выпуска газовой смеси 4П с верхним и нижним отсосами 12 иэ камеры в зоне выдержки 3 соединяется с одной стороны через трубопроводы 24 (фиг. 2), регулирующие заслонки 25, смесители 26, с камерой эон подогрева 2 и охлаждения 4, а с другой стороны вЂ” с теплообменником, состоящим иэ калорифера 27, регулирующих заслонок 28, отстойника конденсата 29 и вентилятора 30.

Конвейерная печь работает следующим образом, Иасочный узел устанавливается на транспортирую:аую сетку 7 на участке загрузки 5. При непрерывном перемещении транспортирующей сетки 55

7 масочный узел попадает в зону подогрева 2, где происходит его подогрев в атмосфере воздуха до

500 550оС

При дальнейшем движении масочный узел попадает в зону выдержки 3, в которую поступает перегретый паз из устройства для подачи газовой смеси

10 при температуре 500-550 С. Для подачи перегретого пара в камеру 65 зоны выдержки 3 насыщенный пар поступает в коллектор 16 через вен тиль 17. Из коллектора 16 пар направляется в секционный пароперегреватель 13, в котором происходит пеper- . гара, поступающего в камеру чер:-.э распределитель 14.

Для обеспечения непрерывно" î поддержания атмосферы перегретого пара в камере в зоне выдержки 3 осуществляется постоянная подача пара с выходом его избытков в устройство 11 выпуска газовой смеси.

Приток наружного воздуха иэ эон подогрева 2 и охлаждения 4 в зону выдержки 3 ограничен стальными полосами 23, свободно подвешенными на осях и установленными в верхней части на входе и выходе камеры эоны выдержки 3. В зоне выдержки 3 в атмосфере перегретого пара при температуре 500 вЂ” 550О C образуется оксидная пленка на поверхностях масочного узла, Кроме пара, выходящего из зоны выдержки 3, в устройство выпуска газовой смеси с верхним и нижним отсосами 12 поступает и некоторое количество воздуха. присасываемого из 3QH подогрева 2 и.охлаждения 4.

Образовавшаяся паровоэдуиная смесь, смешиваясь с присасываемся, в cr:. си телях 26 для понижения ее температуры .наружным воздухом, проходит через охлаждаеьые водой калориферы 2 7, охлаждается. Происходит конденсация пара, образовавшийся конденсат самотеком через отстойник конденсата 29 стекает в систему возврата конденсата, а воздух выбрасывается вентилятором 30 наружу.

После паротермического оксидирования масочный узел поступает в камеру зоны охлаждения 4, где происходит постепенное охлаждение его в атмосфере горячего воздуха до температуры 80-100О С.

Для обеспечения необходимого температурного режима охлаждения внутри камеры з оны охлажден и я 4 н аружный воздух поступает в полости 18 через нижние патрубки 2 с дроссельными заслонками 21. Охлаждая наружную поверхность камеры зоны охлаждения 4, воздух через верхние патрубки 19 выходит в атмосферу, Выйдя из камеры зоны охлаждения 4, масочный узел 6 поступает в зону разгрузки, Использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение производительности труда за счет непрерывного процесса паротермического оксидирования масочного узла цветных кинескопов на конвейерной печи паротермической обработки.

Кроме того, непрерывный процесс пар отермичес кого оксидир овани я обе с печивает повышение качества изделий за счет стабильности процесса.

741343 формула и з о брете ни я

1. Конвейерная печь термической обработки узлов кинескопов, содержаmee камеру с зонами подогрева, выдержки и охлаждения, разделенными 5 между. собой шторками, свободно подвешенными в верхней части камеры, транс.портируюшую сетку с приводом, верхние и нижние нагреватели, устройство подвода и устройство выпуска газовой смеси, выдолненные в виде систем каналов, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью обеспечения.возможности паротермического оксндировання, устройство подвода газовой смеси содержит секционный пароперегреватель, расположенный над верхними нагревателями и соединенный с секционным рас-: пределителем пара, установленным в веРхней части камеры в зоне выдержкир а отсосы устройства выпуска га зовой смеси размещены на зоны выдержки и Вдоль этой зоны под транспортирующей сеткой

2. Конвейерная печь по п.l, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что,с целью предохранения обрабатываемых узлов от повреждения, шторки выполнены в виде стальных полос.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Александровой A.Ã. и др ° Технологическое оборудование электровакуумного производства, Госэнергоиздат, N -Л., 1962, с.163-165.

2. Эсле В. и др. -Технология злектровакуумных материалов - .. ОбоI ронгиз, 5,-Л., 1939, с.117-118 (прототип) .

741343

22 би УЛ

Фиг.Ф

Тираж 844

ЦНИИПИ Заказ 3212/50

Подписное

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4