Бухтодержатель

 

!

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск их

Социалистических

Республик

743749 (61) Дополнительное к авт . свил-ву (51) М. Кл.

В 21 С 47/28 (22) Заявлено 13.12.77 (21) 2554416/25-27 с присоелинением заявки Л&

Гасударственный комитет (23) Приоритет но делам изобретений

И OTKPblTHH

Опубликовано 30.06.80. Бюллетень N 24

Дата опубликования описания 30.06.80 (53) УДК 621.772.. 068(088;8) (72) Авторы изобретения

В. П. Глузберг, С. Н. Филиппов, Г. В. Герман и A. П. Беликов

Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (71) Заявитель (54) БУХТОДЕРЖАТЕЛЬ ниях P) .

Бухтодержатель относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть применен при производстве проволоки и в сварочном производстве.

Известны конструкциибухтодержателей, содержащие расположенные на оси нижний стационарный и верхний съемный диски с пазами, в которых, как в направляющих, расположены параллельно оси бухтовые упоры, снабженные механизмом их раэжиto ма. Бухту проволоки укладывают на нижний диск, предварительно сняв верхний диск и сведя к центру бухтовые упоры.3атем надевают на ось верхний диск и разжимают бухтовые упоры, вращая верхний диск относительно нижнего. При этом жестко центрируют бухту, зажимая ее по внутреннему диаметру в радиальных направле20

Однако в процессе перемотки проволоки внутренний диаметр бухты увеличивается и, так как диаметр разведенных бухтовых упоров остается постоянным, между бухтовыми упорами и внутренним диаметром бухты образуется зазор, что приводит к биениям бухты, значительно ограничивает скорость перемотки проволоки и ухудшает качество перемотки. Производительность перемотки снижается также за счет остановок в Процессе работы для дополнительного разжима бухтовых упоров. Кроме того, недостатком описанных выше бухтодер жателей является наличие верхнего съемного диска, который каждый раз необходимо снимать при укладывании в бухтодержатель бухты проволоки, а затем устанавливать его на место, что требует больших затрат времени.

Известен также бухтодержатель, содержащий неподвижную ось, установленный с воэможностью вращения относительно неподвижной оси опорный диск с пазами и ступицей, связанный с опорным диском центрируюший механизм с бухтовыми упорами, управляющий диск с радиальными пазами и привод разведения бухтовых упоров (27.

7437 49

Недостатком данного бухтодержетеля является то, что в процессе размотки происходит ослабевание действия центрируюшего механизма не проволоку. В результате этого возникает биение бухты, возможны спутывание и обрыв проволоки, что ухудшает качестьо перемотки и снижает производительность работы бухтодержателя, Пель изобретения — улучшение качества перемотки и повышение производитель- 10 ности бухтодержателя.

Указанная цель достигается тем, что бухтодержатель снабжен механизмом автоматического зажима бухтовых упоров, центрнруюший механизм выполнен в виде связы- 15 вающих бухтовые упоры со ступицей опорного диска шарнирных многозвенников с соединительными тягами, расположенными параллельно бухтовым упорам и установленными с возможностью перемещения в ра- 20 диальных пазах управляющего диска,. привод разведения бухтовых упоров выполнен в виде пары винт-гайка, установленной в ступице опорного диске а механизм евтом а тич еского заж им а бухт овых упоров установлен не конце винта привода разведения бухтовых упоров, бухтовые упоры выполнены С-образной формы с парными роликами, контактирующими с опорным диском, соединительные тяги выполнены с парными роликами, контактирующими с нижней и верхней поверхностью управляющего диска, узлы автоматического зажима бухтовых упоров выполнены в виде нерегулируемого тормозного элемента и кон-35 тактирующего с ним шкива, установленного на винте привода разведения.

На фиг. 1 схематически показан бухтодержетель, общий вид; не фиг. 2 — то же, вид сверху.

Бухтодержатель содержит полую ось 1, жестко закрепленную на основании 2, опорный диск 3 с радиальными пазами 4, ступица 5 которого закреплена с возможностью вращения на оси 1, е текгке центрируюший механизм 6, смонтированный HB опорном диске 3.

Иентрируюший механизм 6 содержит радиально расположенные и параллельные оси

l, бухтовые упоры 7, выполненный С-образной формы, нижние части которых введены, как внаправляющие,,в пазы 4 опорного диска 3 и снабжены парными роликами 8, контактирующими с верхней поверхностью 9 опорного диска 3, а также при- 55 вод 10 разведения бухтовых упоров.

Привод 10 разведения содержит связывающие бухтовые упоры 7 со ступицей 5 опорного диска 3, шарнирные многозвенники 11 и 12 с параллельными бухтовым упорам 7 соединительными тягами

13. Соединительные тяги 13 закреплены с возможностью перемещения в радиальных пазах 14 управляющего диска 15 и снабжены парными роликами 16, расположенными по обе стороны управляющего диска и контактирующими с верхней и нижней его поверхностями. Управляющий диск

15 расположен в верхней чести винта 17 пары винт-гайка 18, закрепленной по оси опорного диска 3 в его ступице 5. Винт

17 проходит сквозь полость оси 1. На верхнем его конце закреплен маховик 19, а не противоположном — установлен узел

20 автоматического дожиме бухтовых упоров. Узел 20 выполнен в виде закрепленного на винте 17 с возможностью осевого перемещения шкива 21, контактирующего с регулируемым тормозным элементом 22. Ступица 23 шкива 21 вмонтирована с возможностью вращения в полость оси 1 через промежуточную втулку 24, неподвижно закрепленную на оси 1 штифтами 25.

Бухтодержатель работает следующим образом.

Для установкй бухты проволоки не бухтодержатель врашением маховика 19 вывинчивают винт 17, поднимая управляющий диск 15, который своей плоскостью через ролики 16 воздействует не соединительные тяги 13, Тяги 13, поднимаясь, сводят шарнирные рычаги 12 с бухтовыми упорами 7 к центру. После этого бухту проволоки укладывают не опорный диск

3 и, вращая маховик 19 в противоположную сторону, разводят упоры 7 до жесткого их контакта с внутренним диаметром бухты.

В процессе перемотки проволоки винт

17 вращается с той же скоростью, что и опорный диск 3, преодолевая при этом трение между шкивом 21 и тормозным элементом 22. По мере дальнейшей перемотки проволоки бухта расползается, ослабевает жесткость между бухтовыми упорами 7 и внутренним диаметром бухты, при этом нарушается равенство между усилием от привода 10 не бухтовые упоры.

Под действием тормозящего усилия тормозного элемента 22 на шкив 21 винт 17 замедляет свое вращение или останавливается, а гайка 18, продолжая вращаться с опорным диском 3, опускает винт 17 с управляющим диском 15, разводя при этом шарнирные многозвенники 11 с упорами

5 743

7 до жесткого контакта между упорами 7 и внутренним диаметром бухты, после чего винт 17 снова вращается с той же скоростью, что и опорный диск 3.

Предлагаемый бухтодержа тель позволяет значительно улучшить качество перемотки при повышении его производительности, что достигается путем осуществления по-. стоянного контроля за жесткостью контакта между бухтовыми упорами и внутрен- 10 ним диаметром бухты. Улучшению качест.ва перемотки проволоки способствует также возможность установки в конструкции бухтодержателя достаточного количества бухтовых упоров, что предотвращает пере- 15 гибы проволоки при перемотке.

Выполнение бухтовых упоров в .конструкции бухтодержателя С-образной формы позволяет значительно упростить конструкцию, а также сократить время на укладку 20 бухты проволоки.

Кроме того, связь бухтовых упоров с опорным диском через шарнирный многозвенник позволяет значительно увеличить радиальный ход бухтовых упоров, что рас->5 ширяет технологические возможности бухтодержа теля.

Формула изобретения

1. Бухтодержатель, содержащий неподвижную ось, установленный с возможнос» тью вращения относительно неподвижной оси опорный диск с пазами и ступицей, связанный с опорным диском центрирую- 35 ший механизм с бухтовыми упорами, управляющий диск с радиальными пазами и привод разведения бухтовых упоров, о т л и— ч а ю шийся тем, что. с целью улучшения качества перемотки и повышения 40

749 производительности бухтодержателя, он снабжен- механизмом автоматического зажима бухтовых упоров, центрирующий механизм выполнен в виде связывающих бухтовые упоры со ступицей опорного диска шарнирных многозвенников с соединительными тягами, расположенными параллельно бухтовым упорам и установленными с воэможностью перемещения в радиальных пазах управляющего .диска, привод разведения бухтовых упоров выполнен в виде пары винт-гайка, установленной в ступице опорного диска, а механизм автоматического зажима бухтовых упоров установлен на конце винта привода разведения бухтовых упоров.

2. Бухтодержатель по п. 1, о т л ич а ю ш и и с я тем, что бухтовые упоры выполнены С-образной формы с парными роликами, контактирующими с опорным диском, 3. Бухтодержатель по и. 1, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что соединительные тяГи выполнены с парными роликами, контактирующими с нижней и верхней поверхностью управляющего диска.

4. Бухтодержатель по п. 1, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что узел автоматического зажима бухтовых упоров выполнен в виде неподвижно закрепленного тормозного элемента и контактирующего с ним шкива, установленного на винте привода разведения, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 390854, кл. В 21 С 47/28, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 489509, кл, В 21 С 47/16, 1974 (прототип), 74а74п

< 0 4 8 @

Фиг Г

® 2 2

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ННИИПИ Заказ 3744/1

Тираж 986 Подписное