Устройство для наматывания и разма-тывания сварных плоскосворачиваемыхтрубчатых профилей из пружинной ленты

 

Союз Советскнх

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04,04.79 (21) 2747118/25-27 (53)М. КЛ. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет. В 21 С 47/28

Государственный комитет

СССР

llo делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,03.81. Бюллетень N9 10

Дата опубликования описания 15,0381 (53) УДК 621. 7723

:068(088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Тришевский,. Н. М. Воронцов, В. К. ШУ и В.Ф. Макаровский .

1 !

E украинский ордена трудового красного Знамени нйучно»"исследовательский институт металлов ( (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИЯ

СВАРНЫХ ПЛОСКОСВОРАЧИВАЕМЫХ ТРУБЧАТЫХ

ПРОФИЛЕЙ ИЗ ПРУЖИННОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для наматывания-разматывания желобчатых профилей, применяемых в выдвижных устройствах, например для силовых элементов.

Известно устройство для сверткиразвертки пружинной лен ы, имеющее катушку, связанную с клинообразной направляющей, причем развертку.и свертку осуществляют при вращении катушки t 1 1.

Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет сматывать длинномерные профили, а возни- 15 кающие в сварном шве профиля при намотке на цилиндрический барабан касательные напряжения приведут к искажению формы и нарушению целостности сварного шва и полок профиля. . 20

Известно также устройство для наматывания и разматывания сварных плоскосворачиваемых трубчатых профилей из пружинной ленты, содержащее плиту, 2 установленные на плите приводной барабан и направляющие, ползун, установленный на направляющих с возможностью перемещения, и закрепленный на ползуне разворачивающий конус 2 . З0

Недостатком данного устройства является то, что на нем нельзя смотать без искажения геометрической формы и нарушения целостности сварные плоскосворачиваемые трубчатые профили из пружинной ленты, так как применение в устройстве цилиндрического барабана приводит к возникновению в сварных швах профиля касательных напряжений от изгиба верхней и нижней лент, образующих профиль, по различным радиусам. Эти напряжения искажают форму поперечного сечения профиля, пластически деформируют полки профиля в месте сварного шва, могут привести к нарушению целостности профилей. Они увеличиваются с возрастанием числа витков профиля на барабане. Радиус изгиба верхней ветви сварного профиля больше радиуса нижней на толщину стенки профиля. При толщине ленты 0,15 мм и диаметре барабана

250 мм длина одного витка верхней ветви профиля на 0,12% больше другой, а десяти витков на 1,2%, что составляет 9,4 мм. Компенсировать такую величину удлинения верхней ветви профиля за счет упругого ее растяжения без разрушения сварного шва невозможно, и в результате наступает пласти"

812378 ческая деформация сварных швов, кбторая искажает геометрическую форму и нарушает целостность сварного профиля.

Цель изобрвтения - повышение качества мотков.

° Указанная цель достигается тем,,что рабочая поверхность барабана вы полнена в виде многогранника, а вершины многогранника скруглены по радиусу, определяемому,иэ соотношения

Е5

% -ц — p!

О где В - радиус скруглвиия, мм;

Е " модуль упругости материала профиля, кгс/мм 2;

S - толщина стенки профиля, мм, б „„- предел упругости материала профиля, кгс/мм 2, а также оно снабжено толкателями, установленными на барабане, профильными кулачками, контактирующими с тол- 20 кателями и кинематически связанными с приводом барабана, а барабан установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 изображено устройство, 25 вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сзадие

Устройство для наматывания и разматывания сварных плоскосворачиваемых трубчатых профилей иэ пружинной ленты содержит барабан 1, рабочая поверхность которого образована плоскими гранями, ребра которых закруглены и выполнены по радиусу,вал барабана установлен в подшипниках по- З душек 2, которые установлены в направляющих пазах стоек 3 и 4, закрепленных на плите 5. Подушки 2 снабжены толкателями 6, которые опираются на профильные кулачки 7, закрепленные в стойках 3 и 4 с помощью подшипни- 40 ков 8. На плите крепятся направляющие

9, на которых установлены полэуны 10 с разворачивающим конусом 11, шестеренная клеть 12, от которой крутящий момент через вал 13 и карданный вал

14 передается профильным кулачкам и барабану. Профильные кулачки 7.выполнены в виде звездочек, у которых число выступов соответствует числу ребер барабана. Кулачки могут также иметь и меньшее число выступов, либо иметь вид эксцентрика, но в этих случаях число оборотов вала кулачков должно быть во столько раз больше числа оборотов барабана, во сколько раз число ребер барабана больше числа выступов кулачка.

УстройствО работает следующим образом.

При намотке сварной плоскосворачиваемой трубчатый профиль (сечение 40

А А, фиг. 1) попадает в клиновую полость разворачивающего конуса 11, где расправляется до плоского состояния и затем закрепляется на рабочей поверхности барабана 1, которая обра- 5 зована плоскими гранями, ребра кото- . рых закруглены и выполнены по радиусу / кrl

ES

920@ >

ЧПР

18,5мн

Формула изобретения

1. Устройство для наматывания.и разматывания сварных плоскосворачиКрутящий момент от электродвигателя передается через шестеренную клеть

12 на вал барабана 1 и вал профильных кулачков 7. Кулачки и барабан, вал которого установлен в подшипни-. ках подушек 2, связаны между собой через толкатели 6. Барабан и кулачки устанавливаются относительно друг друга таким образом, что в момент,когда ребро барабана проходит верхнюю точку в вертикальной плоскости,толкатель находится в крайнем нижнем положении (во впадине звездочки кулачка). При вращении профильных кулачков 7 они, действуя на- толкатель, заставляют подушки 2 с барабаном 1 совершать возвратно-поступательное движение, так что линии входа или схода профиля на барабан всегда будет постоянна. Этим достигается смотка и размотка профиля без искажения геометрической формы и нарушения целостности.

В результате использования предлагаемого устройства.для наматывания-разматывания сварных трубчатых профилей из ленты сплава 36НХТЮ

0,15 х 75 мм (сваренных точечной сваркой с шагом 4 мм при диаметре электродов 2 мм) длиной до 10 м, качество сварных профилей после намотки соответствует требованиям технических условий на профили. Искажений формы и нарушений целостности профилей не обнаружено. При этом барабан имеет вид шестигранной призмы с диаметром окружности 250 мм, радиусами граней 20 мм, а профильный кулачок имеет форму шестиугольной звезды.

Число оборотов барабана и кулачка одинаково.

Наматывание сварного профиля из ленты 0,15х75 мм сплава 4 36HXTI0 на предложенном устройстве не вызывает дефектов профиля, тогда как намотка профиля на известном устройстве приводит к возникновению складок металла в районе сварного шва на первых 3-4-х витках, а затем к нарушению целостности сварного шва или стеНоК профиля. Предложенное устройство расширяет сферу применения сварных плоскосворачиваемых трубчатых профилей.из пружинных лент в иэделиях новой техники, улучшает качество и надежность работы профилей.

812378

Фиг.я

ВНИИПИ Заказ 625/9 Тираж 888„ Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 ваемых трубчатых профилей из пружинной ленты, содержащее плиту, установленные на плите барабан с приводом, направляющие, ползун, размещенный на направляющих с .возможностью перемещения, и закрепленный на ползуне разворачивающий конус, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества мотков, рабочая поверхность барабана выполнена в виде мно-, гогранника, а вершины многогранника скруглены по радиусу, определяемому из соотношения

Е 5

2бупр. где R — радиус скругления, мм, Š— модуль упругости материала профиля, кгс/мм

2 4

S — толщина стенки профиля,мм, Оуд предел упругости материала профиля, кгс/мм

2.устройство по п. 1, .о т л ич.а ю щ е е с я . тем, что оно снабже-, но толкателями,.установленными .на ба5 рабане, профильными. кулачками, контактирующими с толкателями и кинематически связанными с приводом барабана, а барабан установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации,,принятые во внимание.при экспертизе

1. Авторское сВидетельство СССВ

Р 208653, кл- В 21 С 17/28,28.09-6615 2. Авторское свидетельстио СССР

Р 249327, кл. В 21 С 47/28, 15.12.67 (прототип).