Устройство для наматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 150179 (2)) 2713283/25-27 (51)М. КЛ.

В 21 С 47/28 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 2312.80. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 23.1280 (53) УДК621. 772 ° .068(088.8) (72) Авторы изобретения

И.С.Тришевский, Н.М.Воронцов,. В.К.Шугаенко и . В .Ф,Иакар 5вский

Украинский научно-исследовательскими институт. -металлов, (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ И

ЖЕЛОБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ ПРУЖИННОЙ

ЛЕНТЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности может быть использовано при наматывании профилей из пружинных лент, применяемых, например для штыревых анхен и силовых элементов .

Известно устройство для наматывания и разматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты, содержащее приводной барабан, распоположенный между фланцами, на которых с возможностью радиального перемещения расположены .связанные с барабаном посредством дифференциального редуктора подпружиненные прижимные диски, 1$ и разворачивающий конус (1).

Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет создать в сматываемом профиле постоянную Я по величине пластическую деформацию в продольном направлении в.связи с изменением (увеличением) диаметра рулона профиля по мере его накопления на барабане. 25

Известно также устройство для наматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты, содержащее. плиту, установленные на плите стойки и направляющую, расположенную между 30 стойками ось и установленный на оси барабана полэун, установленный на направляющей с возможностью перемещения, закрепленный на полэуне разворачивающий конус, и прижимной ролик (2)Ä

Недостаток устройства заключается в том что пружинный профиль, сматываемый на этом устройстве, нельзя подвергнуть продольной пластической деформации, так как при намотке возрастает диаметр рулона профиля, что вызывает уменьшение действующих в развернутом до плоского состояния профиля продольных напряжений. для создания в материале при продольном изгибе заготовки напряжений, превышающих предел текучести, радиус изгиба должен составить |из = 150180,,где 5 — толщина заготовки.

Учитывая, что для изгиба профилей иэ ленты 0,1-0,15 мм их необходимо наматывать на барабан диаметром менее

20-30 мм,известное устройство нельзя использовать для продольного деформирования пружинных профилей, Цель изобретения — снижение энергозатрат при многократном сматывании разматывании изделий из пружинной ленты.

789182

Указанная цель достигается тем,чтс устройство снабжено установленной с воэможностью перемещения относительно оси барабана в направлении перпендикулярном оси барабана обоймой, деформирующим роликом, установленным : в обойме, опорными роликами, закрепленными в стойках, обойма выполнена с продольными пазами, прижимной ролик размещен в обойме, а опорные ролики и ось барабана установлены с возможностью, взаимодействия с пазами обоймы.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху

Устройство для наматывания трубчаты и .желобчатых профилей из пружинной ленты содержит барабан 1 для смотки рулона профиля,вал барабана установлен в подшипниках стоек 2 и 3.Стойка 2 закреплена на плите 4 неподвижно, о а стойка 3 — съемная.B стойках закреп. лены опорные ролики 5, которые совместно с подшипниками 6, установленными на валу барабана, служат для ори. ентации и перемещения боковин 7 обой- 25 мы,в которой находится деформирующий

8 и прижимной 9 ролики. Разворачивающий конус 10 закреплен на ползуне 11 с возможностью перемещения по направляющим 12. Привод барабана 1 включает электродвигатель, электромагнитный тормоз и соединительные муфты. ДеФормирующий ролик 8 крепится в боковинах 7 обоймы на оси с возмояностью замены. В процессе намотки профиль поступает на конус 10 таким образом, что вершина конуса попадает во внутреннее пространство профиля, разворачивает его до формы ленты. Развернутый до плоской ленты профиль огибается вокруг деформирующего ролика 8 и закрепляется на барабане 1. По мере увеличения диаметра рулона профиля в процессе намотки боковины 7 с закрепленными в них прижимным 9 и деформирующим 8 роликами перемещаются в направлении перпендикулярном оси барабана по опорным роликам 5 и подшипникам 6. Снижение усилия, затрачиваемого при последующем многократном сматывании-разматывании пружинных штырей, достигается эа счет деформирования изгибом развернутого до плос> кой ленты пружинного штыря в направле

HAH - смотки. Установка деформирующего и прижимного ролика с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси барабана позволяет деформировать профили практически неограниченной длины, а выполнение деформирующего ролика сменным обеспечивает возможность создания различной d0 степени деформации профилей различных типоразмеров.

Экспериментально установлено, что в результате использования заявляемого устройства при наматывании пружинных профилей диаметром 24 мм из ленты

0,1 х 115 мм сплава 36НХТЮ применение деформирующего ролика диаметром 20 мм обеспечивает получение профиля с радиусом остаточной продольной кривизны в развернутом состоянии равным

100 мм. При этом геометрические размеры профиля после размотки его иэ рулона не выходят за пределы, оговоренные техническими условиями 24 +2 мм.Момент изгиба профиля на бараба-. не диаметром 100 мм беэ предварительной продольной деформации равен

М =2оооо "" 8" 2оооо, "" о " иъг 12 5о 12 о

- ЪО>7 кг мм

q-o

Момент изгиба профиля, имеющего остаточный радиус продольной кривизны 100 мм, равен

М = 2OOO>> /

ИЪГ >2 >О tOa I

И5.0.15 о>

+2ОООО „2 1, <2 -24,2кг.мм, > т,е. он на 21% меньше, чем у профиля беэ остаточной продольной кривизны, Согласно данным опытной проверки предлагаемое устройство по сравнению с известным обеспечивает снижение. усилия, затрачиваемого при последующем многократном сматывании-разматывании профиля, так как продольное (в направлении смотки) деформирование на ролике развернутого до плоской ленты профиля позволяет уменьшить на 20% усилие, затрачиваемое на изгиб профиля вокруг барабана, без существенного изменения формы поперечного сечения профиля.

В результате применения в изделиях новой техники продольно-деформированных профилей появляется возможность уменьшить энергозатраты на приведение аппаратуры в рабочее состояние, увеличить энергоресурс и уменьшить вес и габариты привода.

Формула изобретения

Устройство для наматывания трубчатых и желобчатых профилей из пружинной ленты, содержащее плиту, установленные на плите стойки и направляющую, расположенную между стойками ось, и установленный на оси барабан, ползун, устансчленный на направляющей с возможностью перемещения, закрепленный на ползуне разворачивающий конус, и прижимной ролик, о т л ич а ю щ е е с я тем, что с целью снижения энергозатрат при многократном сматывании-разматывании изделий иэ пружинной ленты, оно снабжено установленной с возможностью пере-: мещения относительно оси барабана в направлении перпендикулярном оси ба789182

Составитель A. Аржанов

Техред H.Áàáóðêà КорректорО. Ковинская

Редаткор Л. Пчелинская

Заказ 8932/7 Тираж 986

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r..Óæãoðoä, ул. Проектная, 4 рабана обоймой, деформирующим роликом, установленным в обойме, опорными ролн ками, закрепленными в стойках, обойма выполнена с продольными пазами, прижимной ролик размещен в обойме, а опорные ролики и ось барабана установлены с возможностью взаимодействия с пазами обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2419057, кл,В 21 С 47/2&, 12.07.77.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 249327, кл. В 21 С 47/28, 1967 (прототип).