Устройство для размотки рулонноголенточного или полосового материала

 

ОПИСАпИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ВТВЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистнческик

Республик во820968 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву ъ (22) Заявлено 170479 (21) 2764520/25-27 (Я)м. кл. с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет

В 21 С 47/28

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 150481. бюллетень й9 14.(53) УДК 621.772. .068(088.8) Дата опубликования описания 2 5. 0 4. 81

В.Я;Батуркин, Г.М.Денисенко, Г.Н.Анисима, B.B.Êàðæàí, и Я.С.Батищев ! г

;. 1

ИоРонежское пРоивводственное объединениб по ВзптУСжрк,:-.,з кузнечно-прессового обсрудонения им. М;И"ЛП . нп (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ РУЛОННОГО ЛЕНТОЧНОГО

ИЛИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при размотке длинномерного материала.

Известно устройство для раэмотки рулонного ленточного материала, содержащее привод вращательного движе, ния, основание, корпус, подпружиненные сегменты, механизм разжима и

10 привод механизма раэжима. Механизм разжима выполнен в виде кулачков, контактирующих с сегментами и установленных на валу, связанном через зубчатое колесо с приводом механизма разжима, а привод механизма разжима 15 содержит рейку и установлен на торце корпуса (11 .

Недостатком устройства является то, что оно сложно по конструкции, обладает большей металлоемкостью и 20 трудоемко в изготовлении.

Известна также кассета для перемотки. проволоки, содержащая основание, установленный на основании корпус, привод вращательного движения, диск, имеющий дугообразные пазы,. стержни (2) .

Недостатком этого устройства является то, что операция сведения и раз,ведения стержней осуществляется вру- 30 чную, поворотом прожимного диска по часовой стрелке.

Цель изобретения — повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено приводом разжима, стержней, выполненным в виде шарнирно закрепленного на основании силового цилиндра, связанного своим штоком cj диском, и дополнительного цилиндра, шарнирно связанного своим штоком с корпусом силового цилиндра, а также системы подачи энергоносителя в полости цилиндров.

На фиг. 1 показано устройство длн размотки рулонного ленточного или

:полосового материала с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2 — разрез

A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг. 1.

Устройство для раэмотки рулонного ленточного или полосового материала содержит основание 1, в подшипнике

2 которого установлен корпус 3, на последнем на шпонке 4 смонтировано приводное колесо 5, а между ним и створками-сегментами 6, в свою очередь, смонтирован диск 7. В створкахсегментах 6, установленных в корпусе

820968

3, закреплены стержни 8, входящие в дугообразные пазы 9 приводного колеса 5 и диска 7. На кронштейнах 10 и

11", установленных на основании 1, шарнирно закреплены силовой 12 и дополнительный 13 цилиндры. Шток 14 силового цилиндра 12 оканчивается зубом 15, а диск 7 на наружной поверхности имеет впадину 16. Приводное колесо 5 соединено с шестерней 17 электродвигателя 18, .закрепленного на основании 1. Позициями 19 и 20 обозначены полости силового цилиндра 12, а позициями 21 и.22 полости дополнительного цилиндра 13. Позицией 23 обозначен рулон материала. устройство для размотки рулонно- l5 го ленточного илй полосового материала работает следующим образом.

В исходном положении, т. е. при отключенном электродвигателе 18 в полость 20 силового цилиндра 12 пода- 2{) ется энергоноситель. Полость 19 при этом соединена с атмосферой (на слив).

Под действием .энергоносителя шток 14 перемещается в левое крайнее положение. Диск 7 совместно с приводным колесом 5 и створками-сегментами 6, электродвигателем 18 поворачивают до совпадения зуба 15 штока 4 с впадиной 16 на диске 7. При совпадении последних подается энергоноситель в полость 22 дополнительного цилиндра 13. Полость 21 в это время соединена с атмосферой (на слив). Силовой цилиндр 12 со штоком 14 притягивается к диску 7, и зуб 15 входит во впадину 16. После этого энергоноситель с полости 20 силового цилиндра

12 выпускается в атмосферу (на слив) а в полость 19 подается энергоноси-i тель. Под действием его шток 14, перемещаясь в правое крайнее поло- 4р жение., зубом 15 поворачивает диск 7 по часовой стрелке. Диск 7, перемещаясь, перемещает стержни 8 по пазам .9 к центру, сжимая тем самым . створки-сегменты 6. В таком положе- 4 нии створок-сегментов: 6 на устрой" ство одевается рулон. Выпускается энергоноситель из полости 19 силовоI го цилиндра 12 и полости 22 дополнительного цилиндра 13. Зуб 15 штока

14 выходит из впадины 16 диска 7.

Включается электродвигатель 18 и через шестерню 17 вращает приводное колесо 5, а с ним и корпус 3 со створками-сегментами 6. Стержни 8 под действием усилия зубчатого колеса 5 возвращаются по паэам 9 в положение к периферии диска 7 и приводного колеса 5. Створки-сегменты

6 разжимаются и закрепляют рулон.

Для повторной смены рулона цикл повторяется.

Предлагаемое устройство в результате механизации операций сведения и разведения стержней позволяет увеличить производительность труда и исключить ручной труд.

Формула изобретения

Устройство для раэмотки рулонного ленточного или полосового материала, содержащее установленный на основании корпус, смонтированные в корпусе сегменты, установленный в корпусе диск, имеющий дугообразные пазы, стержни, закрепленные в сегментах, а также привод вращательного движения сегментов и диска, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено приводом разжима стержней, выполненным в виде шарнирно закрепленного на основании силового цилиндра, связанного своим штоком с диском, дополнительного цилиндра, шарнирно связанного своим штоком с корпусом силового цилиндра, а также системы подачи энергоносителя в полости цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское. свидетельство СССР по заявке 9 2597995/24-07/046249, кл. В 21 С 47/14, 1978.

?. Авторское свидетельство СССР

Р 452388, кл..В 21 С 47/28, 16.06.70. (прототип).