Устройство для электрохимической приработки зубчатых колес

 

(i i) 743825

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Соеетсиих

Социапи" иисииA

Респуолии,., " Ф

/

CС (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.06.77 (21) 2499009/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл а

В 23Р 1/04 ессР по делая и;обретений и о1к ?ятии (53) УДК 621.9.047 (088.8) (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения

Ю. H. Сухоруков и Ф. В. Беляков

Омский политехнический институт (71) Заявитель

- Ь,а @ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Государстоеииьй t(OMHTBT

Приоритет

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки и, в частности, касается устройства для электрохимической приработки зубчатых колес.

Известно устройство для электрохимической приработки зубчатых колес по методу обкатки на переменном токе с дифференциальным съемом металла и с учетом циклической погрешности, в котором одно из обрабатываемых колес находится в зацеплении с эталонным колесом, а на их осях для определения погрешности зубчатого колеса в точке контакта его с эталонным колесом установлены магнитные диски, сигнал с которых поступает через запоминающее устройство на регулятор полярности и силы технологического тока (1 — 4).

Недостатком известного устройства является недостаточная точность приработки и невозможность использования его для приработки несопрягаемых зубчатых колес.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки, а также применение его для несопрягаем ых зубчатых колес.

Поставленная цель достигается тем, что в известное устройство дополнительно введены второе эталонное колесо и блок сравнения, причем второе эталонное колесо находится в зацеплении с другим обрабатываемым колесом, а сигнал с их магнитных дисков через свое запоминающее устройство поступает на первый вход блока сравнения, второй вход которого связан с выходом первого запоминающего устройства, а выход блока сравнения соединен с регулятором полярности и силы технологического тока.

На чертеже приведена функциональная

10 схема устройства для электрохимической приработки зубчатых колес.

Устройство состоит из ванны 1, заполняемой электролитом, в которой размещаются обрабатываемые зубчатые колеса 2 и 3, эта 5 лонные зубчатые колеса 4 и 5, находящиеся в зацеплении соответственно с колесами

2 и 3; валов 6, 7, 8, 9, 10 и 11; цилиндрических дисков 12, 13, 14 и 15; круговых датчиков 16 и 17; усилителей 18 и 19; запоми2р нающих устройств в виде магнитных дисков

20 и 21; импульсатора 22 с переключателем

В; суммирующих элементов 23, 24, блока

25 сравнения; усилителя 26 управляющего сигнала; источника 27 питания постоянного тока, регулятор 28 полярности и силы технологического тока; щеток 29 и 30. На валах 8 и 9 жестко крепятся соответственно обрабатываемые зубчатые колеса 2 и 3, цилиндрические диски 13 и 14, причем наруж30 ные диаметры цилиндрических дисков 13 и

743825

14 соответственно равны диаметрам начальных окружностей обрабатываемых зубчатых колес 2 и 3. Валы 6, 7 и 10, 11 соосны друг с другом и в стыке между ними располагаются круговые датчики 16 и 17. На валах 6 и 10 жестко закреплены эталонные зубчатые колеса 4 и 5. На валах 7 и 11 жестко закреплены цилиндрические диски 12 и !5, причем их наружные диаметры равны соответственно диаметрам начальных окружностей эталонных шестерен 4 и 5. Цилиндрические диски 12, 13 и 14, 15 поджимаются друг к другу с определенным усилием, благодаря чему возможна передача вращения от валов 8, 9 соответственно на валы 7 и 11. Усилители 18 и 19 усиливают электрические сигналы круговых датчиков

16, 1t. Магнитные диски 20 и 21 служат для запоминания электрических сигналов, получаемых с усилителей 18, 19 и импульсатора 22. Элементы 23 и 24 суммируют сигналы, выдаваемые магнитными дисками

20 и 21.

Блок 25 сравнения выдает электрические сигналы в усилитель 26 управляющего сигнала и в регулятор 28. Щетки 29 и 30 служат для подвода технологического тока с регулятора 28 к обрабатываемым зубчатым колесам 2 и 3. Электролит, находящийся в ванне 1, заполняет пространство в месте зацепления обрабатываемых зубчатых колес

2 и 3.

Перед началом обработки с помощью имнульсатора 22 через переключатель В в магнитных дисках 20 и 21 фиксируется и запоминается электрический сигнал, который несет информацию о характере изменения технологического тока в зависимости от неравномерности съема металла по высоте зуба при электрохимической обработке. Далее, при работе устройства импульсатор 22 выключается (переключатель В устанавливается в положение, указанное на чертеже) .

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При вращении, например, вала 8 приходят во вращение обрабатываемые зубчатые колеса 2 и 3, эталонные зубчатые колеса 4 и 5, цилиндрические диски 12, 13 и 14, 15.

При этом в результате сравнения мгновенных углов поворота валов 6 и 7, 10 и 11 с помощью круговых датчиков 16 и 17 вырабатываются электрические сигналы, характер которых пропорционален кинематическим погрешностям между соответствующими обрабатываемыми колесами 2, 3 и эталонными зубчатыми колесами 4, 5, Момент образования электрического сигнала в круговых датчиках соответствует моменту контактирования эталонных зубчатых колес 4 и 5 с обрабатываемыми зубчатыми колесами 2 и 3. Электрические сигналы от датчиков 17 и 16 усиливаются в усилителях 18, 19 и запоминаются в магнитных дисках 20 и 21, От момента времени определения ки5

65 нем атической погрешности в зоне контактов между эталонными шестсрнями 4, 5 н обрабатываемыми зубчатымн колссамн 2, 3 до момента контактировання обрабатываемых колес 2 и 3 проходит определенное время. Так как технологический ток, проходящий в месте контакта обрабатываемых колес 2 и 3, должен cooTLåòñòI .îâàTI характеру обнаруженной ошибки на участке зуба, находящегося в зоне контакта, то время задержки выдачи электрического сигнала запоминающими устройствами 20 и 21 должно соответствовать времени поворота обрабатываемых колес от момента контактирования их с эталонными шестернями до момента контактировання их друг с другом. Суммирующие элементы 23 и 24 созда:от один общий управляющий сигнал, в котором отражается влияние на изменение технологического тока как кинематической погрешности обрабатываемых колес, так и неравномерности съема металла по высоте зуба при электрохимической обработке. В блок 25 сравнения поступают два сигнала: один из них отражает наличие погрешностей обрабатываемого зубчатого колеса 2, другой — колеса 3. B усилитель 26 от блока

25 поступает только один из этих сигналов, а второй им не пропускается. Блок 25 в каждый момент времени сравнивает величины обоих сигHBJIQB. Если один пз сигналов больше по величине другого, то блок 25 обеспечивает воздействие на усилитель 26 управляющего сигнала и регулятор 28 только со стороны большего сигнала. В случае равенства по величине сигналов их воздействие на усилитель 26 управляющего сигнала и регулятор 28 ведется попеременно.

Постоянный ток, получаемый от источника

27 питания, в усилителе 26 управляющего сигнала преобразуется в технологический постоянный ток процесса, который изменяется по величине пропорционально характеру изменения управляющего сигнала. Ток от усилителя 26 управляющего сигнала поступает в регулятор 28, где с помощью блока 25 сравнения изменяется его направление таким образом, чтобы во время прохождения большего управляющего сигнала, например от суммирующего элемента 23, он имел потенциал «плюс» на обрабатываемом колесе 2 и «минус» на обрабатываемом колесе 3 и наоборот, если в блок 25 поступает больший управляющий сигнал от суммирующего элемента 24, то потенциал «плюс» будет на обрабатываемом зубчатом колесе

3 и потенциал «минус» на обрабатываемом зубчатом колесе 2. Технологический ток, поступая из регулятора 28 рабочего тока через щетки 29 и 30 на обрабатываемые зубчатые колеса 2 и 3 в зону их контакта при наличии электролита, недопускающего короткого замыкания, снимает металл с того зубчатого колеса, которое в данный промежуток времени является анодом. Второе ко743825

Формула изобретения

Составитель Б. Артамонов

Редактор T. Морозова Текред Л. Куклина Корректоры: Л. Слепая и О. Тюрина

Заказ 1018/18 Изд. М 345 Тираж 1160 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений ii открытий1

113035, Москва, )К-35, Раушская наб,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лесо в это время выполняет роль инструмента, так как оно является катодом.

Устройство для электрохимической приработки зубчатых колес по методу обкатки на переменном токе с дифференцированным съемом металла и с учетом циклической погрешности, в котором одно из обрабатываемых колес находится в зацеплении с эталонным колесом, а на их осях, для определения погрешности зубчатого колеса в точке контакта его с эталонным колесом, установлены магнитные диски, сигнал с которых поступает через запоминающее устройство на регулятор полярности и силы технологического тока, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, а также применения его для несопрягаемых зубчатых колес, в устройство дополнительно введены второе эталонное колесо и блок сравнения, причем второе эталонное колесо находится в зацеплении с другим обрабатываемым колесом, а сигнал с их магнитных дисков че5 рез свое запоминающее устройство поступает на первый вход блока сравнения, второй вход которого связан с выходом первого запоминающего устройства, а выход блока сравнения соединен с регулятором по10 лярности и силы технологического тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

15 1. Авторское свидетельство СССР

No 387802, кл. В 23Р 1, 04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Мв 137746, кл. В 23Р 12/02, 1961.

3. Авторское свидетельство СССР

20 М 273037, кл. В 23Р 1(00, 1966.

4. Авторское свидетельство СССР

Кв 442288990011, кл. B 23Р 1/04, 1972 (прототип).