Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья

 

О A--И - С -А - -Й И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 747462

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.04.78 (21) 2608395/28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

А 23 N 1/00

Гоаудерстеенный комитет

СССР

Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 25.07.80 (53) УДК 664.038..4 (088.8) но делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. А. Щеглов, Н. П. Коваль, Б. П. Бобраков, Ф. Г. Рябинский, Л. А. Фурер и В. Г. Чеба ну

Институт прикладной физики АН Молдавской ССР (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОПЛАЗМОЛИЗАТОР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО

РАСТИТЕЛЬНОГО СЪ|РЬЯ

1О

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для обработки растительного сырья методом электроплазмолиза.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является электроплазмолизатор для измельчения растительного сырья, состоящий из цилиндрического корпуса и электродов, установленных вдоль корпуса по

его периферии с образованием камеры плазмолиза, имеющей конусообразный участок для входа сырья, и источника питания (11.

Однако этот плазмолизатор не позволяет интенсифицировать процесс электрообработки сырья.

С целью интенсификации процесса электроды выполнены в виде пластин и собраны в пакеты, расположенные один от другого на одинаковом расстоянии, в каждом пакете высота пластин изменяется от центра к периферии, а между пакетами электродов, выполненных в виде пластин, расположены ленточные электроды.

Расстояние между электродами в пакете и расстояние между пакетами и ленточными электродами равно одно другому и его определяют по формуле: 1 = (0,06 —:0,3) Ъ, где Л вЂ” расстояние между электродами, мм;

V — напряжение между электродами, В.

Количество пакетов пропорционально числу фаз источника питания, а число электродов в пакете вычисляют Io формуле и = (0,6 —;-1,4) sin(+ ), где и — число электродов в пакете;

N — число пакетов;

D — расстояние между электродами, мм;

Ь вЂ” внутренний диаметр корпуса плазмолизатора, мм; л — постоянная (3,14159) .

На фиг. 1 изображен электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья состоит из диэлектрического корпуса 1 цилиндрической формы, на внутренней поверхности которого размещены, например, под углом 120 три пакета

2 электродов, в промежутке между которыми установлены дополнительные ленточные

747462 электроды 3. Все они подключены к источнику 4 питания. Электроды 5 пакетов 2 со стороны входа сырья имеют скосы под углом 30 к основанию 6, уменьшающие сопротивление передвижению массы.

Для равномерной загрузки фаз питающей сети переменного тока (фиг. 2) каждый из соседних электродов 5 в пакете подключен к разным фазам, к которым подсоединено равное количество электродов. На противоположных концах электроплазмолизатора находятся входной и выходной патрубки7и8.

В качестве материала для электродов можно использовать листовую нержавеющую сталь, титан, тантал, графит, серебро и другие благородные металлы.

Электроплазмолизатор работает следующим образом.

Измельченное растительное сырье, например мезга сочная или стекшая, подается в корпус 1 плазмолизатора через патрубок 7 и, обтекая скосы, заполняет электродные пакеты 2. При этом на электроды 3 и 5 подается напряжение от источника 4 переменного или импульсного постоянного тока высокого напряжения. В электродных пакетах 2 и в пространстве между ними происходит обработка электрическим током непрерывно движущейся мезги. Плазмолизованная мезга под давлением выходит из корпуса 1 через патрубок 8 и подается на стекатель или пресс (не показаны).

Таким образом, процесс электроплазмолита происходит непрерывно в потоке. Плазмолизатор обеспечивает обработку мезги и стекшей ее массы переменным или постоянным импульсным током в электродных пакетах с увеличенной контактной поверхностью и повышенным проходным сечением сырьевого канала, причем электроды на входе сырья имеют скосы для уменьшения сопротивления перемещению массы.

Предварительный расчет показал, что экономическая эффективность от использования электроплазмолизатора только в соковом производстве составит более 30 тыс. руб, в год на одну установку.

Формула изобретения

1. Электроплазмолизатор для измельченного растительного сырья, состоящий из цилиндрического корпуса и электродов, установленных вдоль корпуса по его периферии

10 с образованием камеры плазмолиза, имеющей конусообразный участок для входа сырья, и источника питания, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, электроды выполнены в виде пластин и собраны в пакеты, расположенные один от другого на одинаковом расстоянии, в каждом пакете высота пластин изменяется от центра к периферии, а между пакетами электродов, выполненных в виде пластин, расположены ленточные электроды. и 2. Электроплазмолизатор по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между электродами в пакете и расстояние между пакетами и ленточными электродами равно одно другому и его определяют по формуле

Ь = (0,06 — 0,3) U где Ь вЂ” расстояние между электродами, мм;

V — напряжение между электродами, В.

3. Электроплазмолизатор по и. 1, отличающийся тем, что количество пакетов пропорционально числу фаз источника питания, а число электродов в пакете определяют по формуле

n = (0,6 —, 1,4), sin(— „,— — — ), где и — число электродов в пакете;

N — число пакетов;

D — внутренний диаметр корпуса плазмолизатора, мм;

Л вЂ” расстояние между электродами, мм. л — постоянное (3,14159) .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 535076, кл. А 23 N 1/00, 1974.

747462

&иг

Ж2. 1

М-Л

А2. Г

Составитель О. Драгунова

Редактор Н. Трубченко Техред К. Шуфрич Корректор М. Шароши

Заказ 4117/I Тираж 569 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4