Устройство для зачистки кольцевых сварных швов на телах вращения после автоматической сварки под слоем флюса

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к авт. свид-ву

t (22) Заявлено 220378 (21) 2593246/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 К 37/02

Государственный комитет

СССР но делам. изобретений и открытий

Опубликовано 150780. Бюллетень № 26 (53) УДК 621. 791..753.5.039 (088.8) Дата опубликования описания 17. 07. 80 (72) Авторы изобретения

В. Н. Баранов, И. И. Полянский и A. A. Виноградов (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КОЛЬЦЕВЫХ

СВАРНЫХ ШВОВ HA ТЕЛАХ ВРАЦЕНИЯ ПОСЛЕ

АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ .ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА

Изобретение, относится к производству сварных труб, а точнее к устройствам для зачистки многопроходных кольцевых сварных швов на трубах большого диаметра в процессе автоматическои сварки под слоем флюса.

Иэ известных устройств для зачистки кольцевых сварных швов на телах вращения после автоматической сварки наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство !1! которое содержит опорные ролики с приводом, зачистной инст" румент, механизм перемещения эачистного инструмента в направлении, перпен- !5 дикулярном оси обрабатываемого иэделия, площадку для размещения сварочного аппарата.

Однако это устройство не может быть использовано для зачистки от шлака 20 сварных швов, выполняемых при сварке кольцевых швов под слоем флюса на толстостенных трубах эа несколько проходов.

Целью изобретения является повыше- 25 ние качества сварного соединения при многопроходной сварке кольцевых швов путем надежного удаления шлака.

Поставленная цель достигается тем. что зачистной инструмент выполнен в - 30 виде пакета одноплечих рычагов, одни концы которых закреплены на площадке для размещения сварочного аппарата с возможностью вращения, а другие концы, копирующие поверхность разделки сварного шва под действием силы тяжести, имеют крючкообразную форму, при этом рычаги выполнены с пазом для соединения их с механизмом перемещения зачистного инструмЕнта.

Кроме того, механизм перемещения эачистного инструмента в направлении, перпендикулярном оси вращения, выполнен в виде пневмоцилиндра,. корпус которого смонтирован на площадке для размещения сварочного аппарата с возможностью вращения, а шток через проушину и ось соединения с одноплечими рычагами. ,На фиг. 1 изображено схематично предложенное устройство; на фиг. 2 то же, разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг. 1; на фиг; 4 — разрез В-В фиг. 1.

Устройство для зачистки кольцевых сварных швов содержит опорные ролики 1 с приводом 2, зачисткой инструмент 3, механизм перемещения 4 эачистного инструмента в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемо747бб8 го изделия, площадку 5 для размещения сварочного аппарата б. Зачистной инструмент выполнен в виде пакета одноплечих рычагов 7, одни концы а которых закреплены с возможностью вращения на стойках 8 площадки 5 посредством оси 9, а другие концы б, копирующие поверхность разделки сварного шва под действием силы тяжести, имеют крючкообразную форму и паз в для соединения с механизмом перемещения 4 эачистного инструмента 3 в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого изделия.

Механизм перемещения 5 зачистного инструмента в направлении, перпендикулярном оси вращения, выполнен в ви- 15 де пневмоцилиндра (гидроцилиндра) 10, корпус 11 которого закреплен на площадке 5, .а шток 12 через проушину 13 и ось 14 взаимодействует с пазами в, выполненными в одноплечих рычагах. Щ

Устройство работает следующим образом. Свариваемое изделие 15 с помощью транспортного средства (на чертеже не показано) поступает до совмещения стыкуемой плоскости свариваемых тел с осью электрода сварочного аппарата б. В этот момент штоковая полость пневмоцилиндра (гидроцилинд ра) 10 находится под давлением, шток

12 пневмоцилиндра втянут, а пакет рЫчагов 7 своими крючкообраэными концами б поднят над транспортируемыми сваринаемыми изделиями 15. Затем включается приноц 2 поворотных роликов 1, и сваринаемые иэделия начинают вращаться со скоростью сварки.

Включается сварочный аппарат б и выполняется первый сварочный шон.

При подходе сварочного шва к уст- р .йству для зачистки кольцевых сварочных швов подается давление в порш- 40 неную полость пневмоцилиндра (гидроцилиндра) 10, крючкообразные концы б рычагов 7 опускаются на поверхность разделки 16 свариваемых изделий.

При этом рычаги 7, находящиеся в этот момент на участке сварного шва, своими режущими кромками г срезают удаляют оставшийся шлак. При наложении очередного шза в другом месте разделки удаление шлака производится режущими кромками рычагов 7, находящихся соответственно в контак-.. те с только что наложенным снарным швом. При неудовлетворительном съеме шлака оператор, подав давление н соответствующие полости пневмоцилиндра (гид оцилиндра) 10, может произнести несколько ударов крючкообраэными концами б рычагов 7 по неотставшему шлаку. Затем пакет рычагов 7 поднимается с помощью пневмоцилиндра (гидроцилиндра) 10, а сваренное изделие удаляется из зоны сварки. Далее на позицию сварки поступает следующее снариваемое изделие 15. Цикл повторяется.

Предложенное устройство для зачистки кольцевых сварных швов на телах вращения после автоматической сварки под слоем флюса позволяет надежно осуществлять съем шлака и, как следствие, повысить качество сварного соединения при многопроходной сварке кольцевых швов.

Более простая, по сравнению с изнестными, конструкция обеспечивает повышение надежности, а следовательно, и производительности, а также уменьшение затрат на его техническое обслуживание и ремонт.

Формула. изобретения

1. Устройство для зачистки кольцевых сварных швов на телах вращения после автоматической сварки под слоем флюса, содержащее опорные ролики с приводом, зачистной инструмент, механизм перемещения зачистного инструмента н направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого изделия, пло-. щадку для размещения сварочного ап/ парата, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при многопроходнойсварке кольцевых швов путем надежного удаления шлака, зачистной инструмент выполнен в ниде пакета одноплечих рычагов, одни концы которых закреплены на площадке для размещения сварочного аппарата с воэможностью нращения, а другие концы, копирующие поверхность разделки "âàðíîãî гва под действием силы тяжести, имеют крючкообразную форму, при этом рычаги выполнены с пазом для соединения их с механизмом перемещения зачистного инструмента.

2. Устройство пс п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, механизм перемещения зачистного инструмента в направлении, перпендикулярном оси вращения, выполнен в виде пневглоци.индра, корпус которого смонтирован на площадке для размещения сварочного аппарата с воэможностью вращения, а шток через проушину и ось соединен с адноплечими рычагами.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 129921, кл. В 23 C 1/20, 1959..

747558

Составитель И. Ермишина редактор ц. Вирко Техред А. Непанская Корректор М. Шарош

Заказ 4137/8 Тираж 1160 .Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4