Устройство для непрерывного изготовления вспененных изделий
Q Il M C A H И Е (1»747732
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскин
Социалистических
Респубпии (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.03.78 (21) 2587279/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) N. Кл.
В 29 D 27/00
Государственный комитет (53) УДК 678.057. .9 (088.8) Опубликовано 15.07.80. Бюллетень № 26
Дата опубликования описания 25.07.80 по делам изобретений н открытий
Е. В. Купцов, Л. А. Русаков, Г. М. Носкова, В. С. Мясников и А. А. Муханов (72) Авторы изобретения
Всесоюзный„ научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт тары и упаковки (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ВСПЕНЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение огносится к устройствам для изготовления слоистых вспененных материалов на основе бумаги, которые могут быть использованы для изготовления транспортной тары.
Известно устройство для непрерывного формования вспененных материалов, содержащее дозатор для подачи вспенивающегося материала и камеру формования с каналами для подачи теплоносителя 11}.
К недостаткам данного устройства относится то, что конструкция этой установки не обеспечивает получения качественного материала с покровными слоями из бумаги из-за плохого приваривания бумаги к вспененному материалу. Кроме того, устройство не экономично в эксплуатации изза наличия агрегата для нагрева теплоносителя.
Наиболее близким к изобретению является устройство лля непрерывного изготовления вспененных изделий, солержащее рулонодержатели, дозатор для подачи вспенивающегося материала, узел формования, выполненный в ниле двух расположенных в горнзонтальнои плоскости параллельных формовочных камер с каналами лля подачи и теплоносителя и тянущее устройство.
К недостаткам этого устройства следует отнести невысокое качество получаемых материалов, низкую производительность и экономичность обслуживания устройства 12 .
Целью изобретения является улучшение качества материала и упрощение конструкции устройства.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем рулонодержатели, дозатор для подачи вспениваюгцего материала, узел формования, выполненный в виде двух расположенных в горизонтальной плоскости параллельных формовочных камер с каналами для подачи теплоносителя и тянущее устройство, каждая формовочная камера выполнена в виле располон<енных одна над другой верхней и нижней плит, разделенных изолятором, формующая поверхность нижней из которых снабжена продольными пазами, а верхняя — соединенными попарно коленом поперечными каналами, связанными с продольными пазами нижней плиты.
747732
1-1я фиг. l J!0K333HO преллагаемое устройство, общий нил; на фиг. 2 — уз(л формования.
;)гстройс гво лля непрерывного изготонЛЕЦИЯ СЛОИСТЫХ ВСПЕНЕННЫХ ИЗ«С»H! СОСгонт из рулонолер>кателей 1 лля бул(ап1 или лругого рулонногÎ материала, лозатора 2 лля подачи и лозировация вспецивающего материя)ла, узла 3 формования, состоящего из двух параллельных формовочных камер 4, калибру(ощие Баликц 5 готоного материала, охлажлающего устройства 6, ножниц 7 лля резки материала на листы опрелеленцой длины. Д.>(я протягинания готового изделия 8 служит тянущее устройстно 9. 3»,вжатая формовочная камера 4 разделена по толщине 113. «не параллельных плиты: неf)xff!0K) 10 и ццжцю)о 11. Плиты 1О и l! разделены меж«у собой тсплоцзолиру(ощим слоем 12. Вс, ?Хц)!я цли13 0 cii3i)>f»(33 поперечными кяцялямн 13 ц I4. I<,ацпл 3
C.tУ>КИТ «ЛЯ П!?НСМЯ !f fJH! !?(Всl Т(II„ (?!(ОСlf ка ця,>1 (4 — — «л» ffo«3 Hfl:t рс! Спр(..ne;left!!sf его В зоне формог)яция. !С i!iялы 13 и 14 c0(Лиц(. цс>1 1»(сж«у c0(?()Jt ПОГ!с! f) !10 коленом 15, слу>кя(ццм «ля от«слепня нара От
ВОДЫ !3 СЛУ»ЕЯЕ 1f CiIO. IÜBÎBЯ НИ Я В КЯЧССTt!P.
Tell>!of!0(и1 с ля БОдяц(? ГО 11 lра, !гол» 13 E. е 10! 0 нецосрелстнсп(!о в ус! ройстнс из Воль!. I3 канале 14 !31(11(?лцсц ря«отг)срстий 16, БыХО if Hilt!tX H<7 фо!?М )!оп(У!0 пон(.!? Х ность 7 f1lf>Kцей плиты l. Отне(?сти5г 16 служат Лля БыВО« 1 ТСПЛОIJ(?C JtTC,BJI ИЗ К 1 цялсi 1 4 Il 1 фор мую(цую поверхность 17. Ф(? рмуюц(яя поверх. .ность 17 цмсст продольные ц l;3J>l !8, со(«цЦЯК?!ЦИЕ ВЫХO!J(»Г OTB(Г)("!!ГЙ 6) «.1Я 1?сl BI!0 ъгерног(? распре«слепня т(>пг!(?(10(!(теl 10 ii I I Oi;(? t р(. )>„-i!01 С53 трубц;ИЫ.»fн Э.!С КгрОцягрС Вате«ИМИ »3, 20. ЭЛ(К! I)0»i<) > 1!CB !! С.i fl 19 ря:3»f(f fi(H (JJ
Верхней !JjtftTc 0 (J(l! It:3!f От K Э(РфСK1 !JB!101 0 ЦЯГРС133 TCB 10JJOCИТС,>IЯ (tl)IPÎОбрсlзое331(!151 В с.", »f 01 фо!эмУIО!Ц(Й 110!3(р. <(1(?Стц 7 «Л51 7(J?(I)CJ< ;ИГ)НОГО е!с! ГP(ÂB пип fl 1>PH ВВ> Pl!B<3 IIJfH >?3"Г»(сг! и к П(. НОЦOЛИCTИРОЛУ. ЭТИ Ус(3СТК(l«,, 15! ЯВТО !Я— Ги !Pet<0(0 рсгулиро!3 JfiHя темп(ратуры сп J(?жс>ны рс! У 1HpУюцеи м и и1? ибо!)Я »f Jl. Д.>!5! !f0«В0 13 TPtI 10! f0(цт(,>15(В !»31!3 J!L>f ) 3 Cjt»< KHT система трубопроводов 21 с цриборямц кoHтролц ц рсгулцровяния p3cxn«;J его 22, 23. 1<,<7>кд>ос колсно 15 (. I17!)>KPif(? и!?ОЕИЕОIf )>>cKlff>t»> p3 ft0. »l 24 «..Ея BJf; »ялье!ОГО ft3бл !О«(IIIJH зя и J p00>51? 3:JOB!t f f Jf PM В К3 Н3. Ея х П1?и ft(цол! зон tllll!f ВО«1-.1. ?(стр(?!!сTB(» Г)абОтя(.т слс«Ук?(Цим (?0(?<730»
113 ру, loft(),((ржятелп у(13на Вливают э У > 10 ц ы б У м а Ги, Я .3 (? v H f(P f), f 0 1 <1 òo I? ß 2 3 3Ц И С Ь! Е)3 !ОТ Б С f f (f f f I T) <7 IO f f (t t f f C 51 >1 ТС Р И с! Л . И Ц )K . цес г!олот!!о (?»>»!3t Jt с !?ул(?!Е(?ГЕ» !?>к!3Т(151 п1?отяГи наст(я пО« б» егк(4?Ом «JO:JBTOf)3 2 jlo »73jtя 3 фор»I Of)3 f fif н. В кл 10 1ас!(я II<3 Г1?СБ f1 ?! !(T ф01)»XOf);3 flif и 53 1>ЕМ KÎ>f(1 1>f ft(.Р Х H(.ГО нижнего полотен бумаги соелиняют межлу собой и лялсе протягиня!От через узел 3 формонания и заправляют н тянуеощее устройство 9. При достижении температуры верхней плиты 120---130"С, а нижней 150-160 С открывается главный вентиль 23 и подается теплоноситсль по трубопровоЛу 21 в каналы 13. B случае использования волы пространство в каналах !3 заполняется ею ня !/3 об.ьема. Затем включается привод 33 тянущего устройства 9, которое протягивает полотна бумаги. Открывается бункер лозатора 2 и 113 нижний слой бумаги подается вспенивающийся материал слоем заданной толецины. 1-!Ягретый н каналах 13 теплоноситель чсрез колена 15 постуг(ает в каналы 14. В этих каналах теплоноситель лополннтельно нагревается и с температурой 120 --! 30 С через отверстия !6 поступает Б пазы 18 и рани)мерно распределяется по Bccй плон!Яли формую(цсй поверхност!! 17. Те!!с!о((осе!!ель .Ероцикяет через полотна бума п(н слой материала ц обеспец!Бает его всцеHHBÇH!fc. При лальцейшем перемсtïåíèè материала бумага и поверхность цецополистирола дополнительно по«сушина(отея, нагревается (n 150 — 160 С за счет тепла нижней плиты !! и н коне flloH зоне формования, куда ггяр узел це поступает, снаринаются между собой. Готовый комбинированный материал, про ходя через калибрующие валики 5, калибрустся по толщине за с Гст уплотнения вспецеf!11010 материала, F13 хо«я щегося еще В ТС!ЭМОПЛЯСТИ»! НОМ СОСТОЕI НИ И, И 0:(ЛЯ >КЛЯС>ТСЯ плитами охлажляющего устройства 6. За1(xf обрсз3cfcff с двух сторон по ширине 3> разрезается ножн(щами 7 на листы. f43>tecTB0 материала, получаемого на ееяне(ое! устройст!зе при использовяниц теплоцосцтеля пара улучшается зя счет повы-! Пения прочности принариващ!я покровных слоев к вспененному материалу. 3ТО обес1(СЧИ(3<ЕСТС51 ТСМ, ЧТО Б ЗОНУ (f?OPX10133ftH53 1IOCГупяет сухая бумага или лругой рулонный мяте!?иял ня Вспени (33 ние поля е Гся сухой тецлоноситель, а при вари ванне провалится T(. TfJI<7 OT нижнеЙ )(.5 плИты. 1»,рОмс> ТОГО, уп!?Ощястся тсхнолОГическое обслуживание устройства, так как о!10 уже нс связано с котельной или газонагревательцой установкой. Регулированием подачи теплоносителя мож((о ца холу менять 5(3 рсжцмы вспецинания и регул)!р(>нять качеcTВо получаемого материала. Регулировае(иеч зазора между формующими камерами ! Гож HO ПОЛ УЧ сfT I> М с)ТР(ЭИс3Л !ЭЯЗЛИЧ Ной ТО. 11ijllfl(>t ц плотности. I Ip!f !с м 3To p(. Гули!?Од ванне можно производить J!3 холу без остановки устройства. Сокрац!3(отея непроизнолцтельцые потери тепла, !Гх!е(онеис место l!pH работе с котельной нли t 3зонягренятельцой установкой на пути поля flf пара цли газа и УСТРОЕ!(Твэ>. 747732 Формула изобретения Устройство для непрерывного изготовления вспененных изделий, содержащее рулонодержатели, дозатор для подачи аспенивающегося материала, узел формования, выполненный в виде двух расположенных в горизонтальной плоскости параллельных формовочных камер с каналами для подачи теплоносителя и тянущее устройство, отличаощееся тем, что, с целью улучшения качества материала и упрощения конструкции устройства, каждая формовочная камера выполнена в виде расположенных одна Ь над другой верхней н нижней плит, разделенных изолятором, формующач поверхность нижней иэ которых снабжена продольными пазами, а верхняя — соединенными попарно коленом поперечными каналами, связанными с продольными пазами нижней плиты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ко 376250, кл. В 29 D 27/00, 1970. 2. Патент СССР Ж 353391, кл. В 29 0 27/00, 1968 (прототип. Редактор Н. Г1отапова Закаэ 4145/10 Составитель T. Небытова, Техред К. Шуфрич Корректор М 111ир и и Тираж 735 Лодписное ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий!! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал Г!Г1П Патенть, г. Ужгород. ул. Проектная, 
