Прессовая головка формовочной машины
О П -И С"А" Н И E
ИЗОБВЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскмк
Соцмалнстнческмк
Республнк
Ь (22) аивлено03.01.78 (2!)2562997/22-02 (5! )М. Кл. с присоелнненнем заявки М— B 22 С 15/02 ГееуАерстеенный комитет (23) Приоритет но денек изобретений н открытий Опубликовано 23.07.80. Бюллетень .% 27 Дата опубликования опнсання 25.07.80 (53) УДК 621. ° 744 А.06 (088. 8) (72) Автор изобретения В . А. Корнилов (7l ) Заявитель (54) ПРЕССОВАЯ ГОЛОВКА ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к литейному машиностроению, а именно к формовочным машинам, оснащенным многоплунжерными прессовыми головками. Известна многоколодочная прессовая головка формовочной машины, содержа5 щая блок сообщающихся цилиндров с плун-. жерами, на концах которых расположены прессовые колодки, причем блок подключен к цилиндру с плавающим поршнем (1J. Недостаток известной прессовой головки состоит в том, что плунжеры, снабженные прессовыми колодками, установлены в одном блоке сообщающихся цилиндров, 15. в результате чего прессовые колодки воэ действуют на формовочную смесь с одинаковым давлением. Но так как объемы смеси под каждой прессовой колодкой раэamass по высоте в зависимости от конфигурации модели, то и степень уплотнения участков полуформ различна что приводит к снижению качества поверхности полуформ,, а следовательно и к браку отливок. Цель изобретения - повышение равномерности распределения плотности смеси в форме. Зто достигается за счет того, что головка снабжена дополнительными цилинд-рами с плавающими поршнями, а каждый цилиндр-вспомогательным поршнем с полым 1 штоком, в котором расположен шток плавающего поршня, при этом блок сообщающихся цилиндров разделен на независимые друг от друга секции, каждая из которых сообщена с подпоршневой полостью соот ветствующего цилиндра. Наличие независимых секций сообщающихся цилиндров позволяет регулировать давление прессования на всех участках полуформы, что приводит к более равномерному уплотнению формовочной смеси, а это позволяет повысить качество поверхности полуформы и, следовательно, снизить брак отливок. На чертеже изображена схема предложенной головки, встроенной в формовоч-. ную машину, разрез. Устройство работает следующим образом, При закръггых Вентилях 16 и 17 и oгкрытых 14 и 15, рабочая жидкость поц давление л Р заполняет полости секций 7 It 8., Плунжеры 19 с колодками 20 Itp этом ВыдВигаются и заниматот крайние нижние погтожения. Затем рабо чая жидкость Ito трубопроводам 10, 11 через распределитель 12, трубопроводы 21, 22 поступает в полости "А" и Б". Плаваюшгие поршни 25 и 26 перемешают- 4 ся ВВерх Вытесняя с2катый В03 дух из по лостеи "PJ«и Г" через полые штоки 31 н 32 в пневмосистому. Контроль за перемещениями плавэ еОщих поршней на Величи: —. ну хода 1 осуществляется с помощью указателей xoDQ 27, 28. Далее при закрытых вентилях 14 и 15 и переменном открывании вентилей 16 и 17 полости секций 7 и 8 соецггняются со сливным баком "- 8. При этом сжатый Воз дух aBtIo«Iняя полости В" и Г", опускает поршни 25, 26 на вели нпгу Ь, завис щую от высоты столба формовочной смеси 6. Часть рабочей жидкости из полостей 4О з 7495 HB раме 1 формовочной маи|ины установлен прессовый механизм 2, на столе 3 которого установлена модель 4 вверх с опокой 5, заполненной формовочной смесью 6. К раме 1 прикреплены периферийная и центральная секции 7 и 8, со5 общающихся цилиндров 9, которые трубопроводами 10, 11 поцсоединены к распределителю 12, управляемому датчиком 13. Периферийная секция 7 и центральная сек- 1о ция 8 через вентили 14, 15 подключены к источнику гидравлической энергии давлением Р, а через вентили 16, 17 соединены со сливным баком 18. В секциях 7, 8 установлены плунжеры 19 с прессовыми колоцками 20. Распределитель 12 трубопроводами 21, 22 подключен к поршневым полостям "Л и Б" цилиндров 23, 24. Плавающие поршни 25, 26 снабжены указателями 27, 28 хода. Вспомогательные порцгни 29, 30 имеют полые штоки 31, 32 и ограничители 33, 34 хода. Полости "В«и "Г между плаВатощимн поршнями 25, 26 и вспомогатель-. ными поршнями 29, 30 через полые што- J5 ки 31, 32 подсоединены к источнику пневматической энергии давлением Р. Штоко2 вая полость «Д« трубопроьодом 35 соединен а с ем к ос ть то 3 6, за голненн ой газом, HQ JIpIII:tOL азотом, IIOD BBJIeIIIteM Р, а што-,о штоковая полость "Е«трубопроводом 37 соединена с емкостью 38, заполненной газо л нод давлением 45 4 "А" и "Ь" через трубопроводы 21 и 22, распределитель 12, трубопроводы 10, 1 1 секции 7, 8 и вентили 16, 17 сливается в бак 18. Затем вентили 16 и 17 закрь вают, рабочая жидкость остается в замкнутом объеме, прессовая головка подготовлена к работе. При этом цля работы должно быть выполнено следующее условие. Рг На позицию прессового механизма 2 поступает опока 5 с моделью 4 верха, наполненная формовочной смесью 6. При подъеме стола 3 прессового механизма 2 вместе с моцелью 4 и опокой 5 формовочная смесь 6 контактирует с колодками 20 плунжеров 19, которые, поднимаясь, вытесняют рабочую жидкость из секций 7 8 по трубопроводам 10, 11, через распределитель 12, трубопровоцы 21, 22, в поршневые полости А" и «Б" цилиндров 23 и 24. Плавающие поршни 25 и 26 поднимаются вверх íà ход L, вытесняя сжатый воздух из полостей "В и "Г" через полые штоки 31 и 32 в пневмосистему, и упираются во вспомогательные поршни 29, ЗО, при этом L 1 0,5 Н. При дальнейшем подъеме стола 3 прессового механизма 2 происхоцит повышение давления в полостях "J -t," и "Б" и дифференциальное прессование по периферии и по, центру полуформы. Так как давление в поршневых полостях Л и Б начнет превышать давление в штоковых полостях «Д" и Е", то плавающие поршни 25, 26 вместе с вспомогательными поршнями 29, 30 начнут перемещаться вверх в пределах хопа L, вьггесняя при этом газ из полостей Д и "E" по трубопроводам 35 и 37, в соответствующие емкости 36, 38. Так как давление газа РЭ в емкости 36 больше цавления газа Р в емкости 38, то и прессование по периферии полуформ происхоцит поц большим давлением, чем в центре. По окончании прессования стол 3 прессового механизма 2 опускается вместе с полуформой. Газ из емкостей 36, 38 заполняет штоковые полости "Д и "E, вспомогательные порши 29, 30 опускаются вниз в пределах хода 4, ограничители хопа 33 и 34 препятствуют дальнейшему их перемещению. Сжатый воздух из пневмосистемы через полые штоки 31 и 32 заполняет полости В и Г, опуская плавающие поршни 25, 26 в прецелах хода Рабочая жицкость, вытесняемая из поршневых полостей А и "Б" через трубопроводы 21, 22,распределитель 12, трубодроводы 10, 11 заполняет полости секций Источники информации, п ринятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство ССС Ng 527244, кл. В 22 С 15/02, 1975. Формула изобретения Прессовая головка формовочной маши- щ ны, содержащая блок сообщающихся цилинПНИИПИ Заказ 4515/7 Тираж 889 Подписное Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 749545 6 7, 8 выдвигая плунжеры 19 с колодками дров с плунжерами, на концах которых О в крайние нижние пол йн жни положения. укреплены прессовые колодки, цилиндр с При изготовлении нижне полу " и полу "рмы с плавающим поршнем, подпоршневая полость помощью датчика и распред 13 а пределителя 12 которого сообщена с блоком сообщающихпроисходит перераспределение давления, > ц р ся илинд ов отличающаяся тем что, с целью повышения равномерност. е. прессование по центру полуформы Э оисходит под большим давлен авлением чем ти распределения плотности смеси в форме, головка снабжена дополнительными ципо пе и ии. е газа может использовать- линдрами с плавающими поршнями, а кажпо шнем ся азот, как наиболее распространенный !о дый цилиндр- вспомогательным пор в промышленности и езопасны б г и в экс- с полым штоком, в котором расположен плуатации. Распределитель 12 может быть шток плавающего поршня, при этом блок и ектромаг- сообщающихся цилиндров разделен на неприменен гидравлически с эл нитным управлением от датч ика - бескон- зависимые друг от друга секции, каждая ыключателя. t5 из которых сообщена с подпоршневой по; тактного путевого выключа постыл соответствующего цилиндра.
