Гидростатическая опора металлорежущего станка

 

(ii> 749621 оцнапнстических O Pig Я (Д Я Я

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10,04.78 (21) 260 1188/25-08 (5()M. Кл4

В 23 Q 1/02 с прнсоепинением заявки ¹Гаоудерстееииый комитет (23)11риори гетво делен иеобретеиик и открытий

Опубликовано23.07.80. Бюллетень № 27 (ДЯ) )/Д (621.941. ,233 (088.8) Дата опубликования описания 28.07.80

С. Н. Аграновский, Н, М. Звонарев, И. И. Перлов и Б. С. Шейнин (72) Авторы изобретения

Особое конструкторское бюро станкостроения (71) Заявитель (54) ХМДРОСТАТИЧЕСКАЯ ОПОРА МЕТЛЛЛОРЕЖУЩЕГО

СТАНКА

Изобретение относится к области стан-. костроения и предназначено дпя иснользования в метвллорежущих станках, имеющих гидростатическую смазку.

Известна гипростатическая опора, со5 держащая автом атическое устройство, состоящее из последовательно соединенных проссепя настройки и управляемого дросселя. то

Управляемый проссель выполнен трехступенчатым. Б смазочную канавку гипростатической опоры масло попветса от иоточникв питания через проссепь настройки и винтовую канавку, выполненную "a цилиндрической поверхности концевой ступени управляемого дросселя. Гипростатическвя опора, управляемая рассматриваемым устройством, работает нормально при условии, что управляемый проссель находит- 0

«я в состоянии статического равновесия поп действием сил, воэниквкхпих вследствие воздействия масла нв его торцовые поверхности Pl) .

Недостатком рассмотренного устройс т- ва является отсутствие технических средств, позволяющих обеспечить аварийный останов приводов станка при возникновении неиспоавностей s системе стабилизации смазочного слоя, Известна гипростатическая опора метвллорежущего станка, содержащая вклк ченные поспеповвтельчо межпу смазочной канавкой гипростатпческой опоры и источником питания проссель настройки и управляемый ступенчатый проссепь с торцовыми полостями, а также реле давления, соединенное с источником питания (21.

В случае прекращения поступления маола от источника питания или уменьшения давления масла ниже допустимого уровня с помощью реле павления обеспечиваетсп аварийный останов метвллорежущего станка.

Однако исчезновение смазочного слоя может быть вызвано и пругими неисправностями, например засорением или заепв.ннем управляемого дросселя, поврежпения3 7496 2 ми в гидролиниях и т,п. Непосредственно в гидростатические опоры реле давпения включить не преаставпяется возможным, так как оно предназначено аля контроля определенного давления, а в гидростатической опоре давление может меняться в очень широких пределах. В некоторых случаях уменьшение давления даже ао

1 -3 кгс/см не свидетельствует об ава-. рийной ситуации. о

Таким образом, недостатком устройст- . ва, выбранного в качестве прототипа, является - ограниченность функциональных возможностей, а именно невозможность обеспечить безаварийньп» останов металлорежу- у шего станка с гидростатическими опорами в случае исчезновения смазочного .споя независимо от причины.

Целью изобретения явпя ется обеспечение аварийного останова привоаов станка при нарушении стабильности масляной пленки в опоре, Поставленная цель достигается за счет того, что введены допопнитепьное реле давления и ступенчатый золотник, имеющийд5

oIIH8Koaoe с управляемым дросселем число ступеней, а торцовые камеры этих ступеней, расположенные в той же послеаовательности, что и торцовые камеры управляемого дросселя, выполнены с диаметра- 30 ми, пропорционапьными диаметрам соответствующих торцовых камер управляемого ароссепя, при этом все торцовые кам ры поспеанего соединены с пропорциональными торцовыми камерами золотника, нри-.З5 чем в противопопожнь»х торцовых камерах золотника установлены пружины, упирающиеся в корпус, а золотник гидравлически связан с дополнительным реле давления.

На чертеже изображена предлагаемая 4»I гидростатическая опора металлорежушего станка.

При изменении нагрузки Р, действующей на подвижную часть 6 гиаростатической опоры, изменяется аавпение в камерах 15 и 17. Равновесие ступеней управляемого дросселя 1 нарушается, Они перемещаются, и расход масла, поступающего в смазочную канавку 7, изменяется, Зазор h (толщина смазочного споя h ) восстанавливается. При правипьном функционировании всех элементов гидростатической опоры управляемый дроссель 1 всегда находитм в равновесном состоянии. Причем данное состояние обеспечивается исключительно воздействием масла на торцовые поверхности ступеней управляемого дросселя. Если же ступени управляемого дросселя 1 окажутся под воздействием какихлибо дополнительных сип, например сил повышенного трения, воздействием одного из жестких упоров, и т.д., то алгебраическая сумма сил, возникающих вследствие воздействия масла, находящегося под давлением в камерах 15, 17 и 19 на торцовые поверхности ступеней управляемого дроссепя 1 не будет равна нулю. Спеаовательно, в данном случае гидростатическая опора функционирует ненормально. Не будет равна нулю в этом случае и алгебраическая сумма сил, возникающая от воздействия масла на торцовые поверхности ступеней золотника 9. Ступени золотника

9 отклоняются оп нейтрального положения в ту или иную сторону на величину, опреГидростатическая опора содержит управляемый ступенчатый ароссель 1, состоящий из трех ступеней 2,3 и 4. Посдеаоватепьно с управляемым ароссепем 1 соединен ароссель настройки 5. На подвижной части гиаростатической опоры 6 выполнена смазочная канавка 7. Смазочный спой образуется между. подвижной 6 и неподвижной 8 частями гиаростатической опоры. На наружной поверхности ступени 2 управляемого дросселя 1 выполнена винтовая канавка, применение которой обусловлено необходимостью управления малыми расходами масла.

Диаметр ступени 3 больше, чем диаметр ступеней 2 и 4 °

1 4

Ступенчатый золотник" 9 состоит из трех ступеней — 10, 11 и 12, причем ступень 12 содержит три пояска. Ступень

11 подпружинена двумя пружинами 13 и

14. Диаметры ступеней 2 и 10, 3 и 11, 4 и 12 равны. И общем случае отношение- диаметров ступеней 2 и 10, 3 и 11, 4 и 12 есть величина постоянная.

Дроссепь настройки 5 соединен гиаролиниями с камерами 15 и 16. Камера

17 соеаинена с камерой 18. Камеры 19 и 20 соединены с источником питания, а камеры 21 и 22 — со сливом.

Реле давления 23 связано с круговыми канавками 24 и 25, выполненными в корпусе золотника 9, а круговая канавка

26 связана с источником питания 27. К гиаролинии, связываюшей реле давления

23 и золотник 9, подключен apocceI»b 28, соединенный со сливом. Через этот ароосель осуществляется спив утечек.

Реле давления 29 подключено к источнику питания 27.

Предлагаемое устройство работает следуюшим образом.

5 74 96 деляемую жесткостью пружин 13 и 14.

Когда это отклонение превысит величину: перекрытия канавки 26 золотника 9, реле давление 23 окажется подключенным через канавку 26 и-камеру 20 к гидроли« нии, связанной с источником питания 27.

Реле давления 23 подает электрический сигнал в систему управления станком, и производится останов приводов станка.

Следует отметить, что на узел метал щ лорежущего станка всегда применяют несколько гидростатических опор, однако одно реле давления 23 может обслуживать все гидростатические опоры, расположенные на узле станку.

l5

Лля контроля величины давления источника питания и останова станка в случае падения этого давления предназначено реле давления 29.

20 формула изобретения

21 6 тями, а также реле давления, соединенное с источником питания, о т л и ч а ю щ- а яс я тем, что, с целью обеспечения аварийного останова приводов станка при нарушении стабильности масляной пленки в опоре, введены дополнительное реле давления и ступенчатый золотник, имеющий одинаковое с управляемым дросселем число ступеней, а торцовые камеры этих ступеней, расположенные в той же последовательности, что и торцовые камеры управляемого дросселя, выполнены с диаметрами, пропорциональными диаметрам соответствующих торцовых камер управляемого дросселя, при атом все торцовые камеры последнего соединены с пропорци-. ональными торцовыми камерами золотника, причем в противоположных торцовых камерах золотника установлены пружины, упиракхциеся в корпус, а золотник гидравлически связан с дополнительным реле давления.

Гидростатическая опора метаплорежущего станка, содержащая включенные поо-2S ледовательно между смазочной канавкой .гидростатической опоры и источником пи« тания дроссель настройки и управляемый ступенчатый дроссель с торцовыми полосИсточники информации, принятые во внимание при експертизе

1, Станки и инструменты. 1976 N 7, с. 14, фиг. 4.

2, Горизонтальный копировально-фре- зерный станок мод. 6А445 (ЛР93А), ВНЕШТОРГИЗЙАТ, М., 1974.

749621

Z 17

Составитель K.:-т о;влев

Реаактор O. Стенина Техред A. Ку .ухов-.:;с". Корректор М. Шароши

Заказ 4518/10 Тираж 1160 к."отписное

БНИИПИ Госупарствеьдого к";ми:: —. "а С ..СР по целам изобретений и открь. ый

113035, Москва, Ж-35, Рауасжья наб., а. 4/5

Филиал ППП Патлат", r. Уигарол, ул. Пооактиаа, 4

Гидростатическая опора металлорежущего станка Гидростатическая опора металлорежущего станка Гидростатическая опора металлорежущего станка Гидростатическая опора металлорежущего станка 

 

Похожие патенты:

Планшайба // 747624

Люнет // 742099

Люнет // 738823

Люнет // 2101154
Изобретение относится к приспособлениям для токарных станков

Изобретение относится к машиностроению для использования на металлорежущем оборудовании в каретках, суппортах, рабочих столах, салазках и может быть использовано на шлифовальных и копировально-фрезерных, заточных станках, в копировальных устройствах токарных станков

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления технологической оснастки

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к двухкоординатным устройствам на линейных двигателях с программным управлением, и может быть использовано в прецизионных станках, высокоточных копирующих устройствах, в графических установках

Изобретение относится к обработке металлов резанием путем фрезерования, сверления, токарной обработки или шлифования, либо к лазерной обработке

Изобретение относится к механизации перегрузочных операций и может быть использовано во вращателях и люнетах для фиксации цилиндрических изделий, в устройствах зажима деталей
Наверх