Устройство для останова рабочего органа металлорежущего станка

 

ОП ИСАНИЕ

И 3 О Б Р Е Т Е Н И и 749635

К ВТОРСКОМЮ СВИДНЕЛЬСтВ Г

Союз Советскин

Социалистически»

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлево04,05.78 (21)2611687/25-0 (51) M. Кл2

В 23@2100 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 2ч 07 80 Бюллетень №27 (45) Дата опубликования описания

Государственный номнтет

Совета Министров СССР ва делам изобретений и открытий (53) УДK 621.941.23 (088,8) (72) Авто ы р М. М. Тазетдинов, Л, В, Маслов и А, П. Германов изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСТАНОВА РАБОЧЕГО ОРГАНА

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА

Изобретение отнссится к области станксстроения и может быть исполыовано в металлорежущем оборудовании ври позиционировании рабочих органов.

Известны устройства для останова: рабочего. органа, выполненные в виде жестюго-упса, . которые останавливают рабочий орган a»:результате прямого силового взаимодействия. Усидйд останова в этом случае полнос ц>ю,,воспринимается упором и элементами кинематической цепи подач станка. Чтобы разгрузить упор станка от действующей на него нагрузки, между жестким упором и рабочим органом устанавливают упругий элемент, воспринимающий часть нагрузки на себя tt 1l, Недостатком указанных устройств является то, что между упором и рабочим органом возникают большие механические усилия, приводящие к деформации и сильному износу направляющих станка.

Известно также устройство для останова рабочего органа, упор которого вы-! полнен в виде масштабного передаточно2 го мехажема — авупаечевого рычага, аороткое плечо которого взаимодействует с рабочим: органом, а длинное — с командоаппаратом, подающим команду на останов исполнительного привода, Применение устройства значительно снижает механическую нагрузку на упор, так как исполнчительный привод включается еще до того, как. рабочий орган дойдет до

IO жесткого упора. Однако в силу соизмеримости перемещений плеч рычага и погрешности срабатывания командоаппаратов (микропереключателя, золотника и др.) точность останова рабочего орга15 на в этом случае невысока. При соотношении плеч рычага, равном 1:3.

Целью изобретения является повышение точности сстанова рабочего органа

gp длине его перемещения, 20 Поставленная цель достигается за счет того, что передаточный механизм выполнен в виде двух сообщающихся герметичных заполненных текучей средой полостей различного диаметра, вы.полненных с возможностью изменения объемов и неподвижно закрепленных на станине станка„причем большая из полостей юаимодействует с рабочим органом, меньшая — с командоаппаратом.

Передаточный механизм может быть выпопнен в виде двух гидроцилиндров или в виде двух сильфонов.

На фиг, 1 и 2 изображены варианты устройства для останова рабочего органа.

Устройство состоит из двух сообшаюшихся между собой гидроцилиндров 1 и 2, жестко закрепленных на станине 3 станка. Полости между поршнями 4 и 5 цилиндров заполнены текучей средой 6.

В штоковой полости цилиндра 1 размещена пружина сжатия 7, служащая для возврата поршней в исходную тюэицию.

Со стороны малого цилиндра 1 на некотором расстоянии от конца поршня 4 на станине 3 неподвижно закреплен командоаппарат 8. На корпусе цилиндра 2 на резьбе установпены регулировочная гайка 9 с контргайкой 10, служащими для настройки момента включения кс мандоаппарата и одновременно служащими жестким упором. Устройство устанавливается на направляющих станка в зоне останова рабочего органа 11.

Аналогична конструкция устройства по второму варианту (фиг. 2). Отличие заключается в том, что роль гидроцилиндров выполняют сильфоны 1 и 2, одним торцом жестко закрепленные на станине станка 3. Роль поршней выполняют свободные, загерметизированные заглушками торцы 4 и 5, а пружины 7упругие свойства (пружинение) сильфонове

Устройство (фиг. 1) работает следующим образом. В конце обработки детали шток 5 в результате воздействия на него рабочего органа 11 перемешается на величинуФ . При этом вспедствие сжатия жидкости 6 и разности диаметров цилиндров (О - большой, g(— малый) шток 4 переместится на расстояние в

0 раз больше. Настройку устройства (положение гайки 9 и командоаппарата производят таким образом, чтобы перевод командоаппарата из одного положения в другое происходил примерно в середине хода поршня 5 для того, чтобы оставшуюся часть пути после выкпючения привода подач рабочий орган дошел до жесткого упора по инерции. Примерное положение рабочего органа (л J определявтс состоянием станка (Л ерционностью вращающихся масс станка, силами трения подвижных элементов и т. д.).

После отвода рабочего органа 11 от упора 9 пружина 7 возвращается поршнем 4 и 5 в исходную позицию. Рычаг командоаппарата 8 под действием встроенной пружины также возвращается в исходное положение, разрешающее включение привода передач.

Работа устройства по второму варианту (фиг. 2) происходит аналогичным образом.

Формула изобретения

1. Устройство для останова рабочего органа металлорежущего станка, включающее жесткий упор и масштабный передаточный механизм, взаимодействующий с рабочим органом и командоаппаратом, подающим сигналы на выключение привода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности османова, передаточный механизм вьптолнен в виде двух сообщающих полостей различного диаметра, запопненных текучей средой, с возможностью изменения объемов и закрепленных на станине станка, при этом большая из псцтостей взаимодействует с рабочим органом, а меньшая - с командоаппар атом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что ссобшаюшиеся полости выполнены в виде гидроцилиндров.

3. Устройство по п. 1 о т л и ч а ю« ш е е с я тем, что сообщающиеся полости выполнены в виде сильфонов.

Такая конструкция предлагаемого устройства при незначительной разнице в диаметрах цилиндров позволяет с большим запасом перекрыть зону погрешности срабатывания командоаппарата эа счет большой разницы в ходах поршней цилиндров бсльшого и малого диаметров и, таким обрезом, увеличить точность останова рабочего органа станка. Так, например, при соотношении диаметров

Ю цилиндров, равном трем (Э- =3) разность ходов поршней будет отличаться в 9 раз, то есть для перекрытия зоны погрешности срабатывания командоаппарата, например, микропереключателя серии ВК, равной 1,4 мм, необходимое перемещение рабочего органа составит

0,15 мм.

При использовании изобретения установпено, что оно позволяет стабильно останавливавь суппорттокарного станка в заданном положении с точносчъю

-+ 0,005 мм.

Тираж 84 Ьссплагио

ВНИИПИ Государственного комитета C(:ÑÐ по дедам изобретений и открытий

Москва, ll3035, Раушская иаб., 4

Заказ 19 l3

Предприятие .Пятен)", Москва, Г-59, liep< жковс кан иаб., 24

Источники информации, приняться во внимание при экспертизе: иьыи а. ж

-О gg фиа Я

N 343816 кл. В 23Q 1/18 1967.

2; Авторское свидетельство СССР

¹. 258000, кл. В 23 Q 23/10, 1964.