Гидрогрохот

 

(! 1)

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Со!сз Советских

Социалистических

Реслублик,, ° -+

4 р!

/I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заяв.-;еио 4.08.78 (21) 2523627, 20-03 (5l )). !.аз.з" 07 В 1, 04 присоединением заявки—

Государстеениый комитет (23) Приоритет-по делам изобретений и открытий (" - ) 11, 021.028 (088 8) (43) Опубликова:!о 30.07.80. Бюллетень. и "S (45) Дата опубликования опис."иия 30.07.8 .) (72) Авторы изобретения Г. В. Жовт!Ок, К. А. Соснов, 3. Ш. Бериберг, А. Д. Полулях, В. C. Мсхальчиш!Н1, К3. А. Бухтияров и М. Ф. Ковырши11 (71) Заявите.—.ь

Ъ I paHHOI ий научно-исследовательский и прсектно-конструкторский институт по обо; ащению и брикетированию углей (54) ГИДРОГРОХОТ

Изобретение относится к области ооогаПТЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ,ИСКОПЯЕМЫХ, aИ:МЕННО, К средствам для грохочен!Ия углей, и может быть использовано для подготовительного грохочения сыпучих материалов в угольной, rop:1ометаллургической, строительной !

II химической проьмышленностях.

Известно устройство, .включающее горизонтальный в!Иброко нвейер с перфорированным дном, сопла для подачи промывочной жидкости, размещенные под дном, и привод. Перфорсированное дно выпол:1ено из отдельных секций 11).

Недостатком устройства является:!ебольшая единичная мощность !Из-за низкой скорости прохождения материала по перфорированной поверхности.

Известен гидрогрохот, включающий желоб с ситом, сопла для подачи воды, располо:кенпь!е няд ситом, торцовые жалюзи с рассекателями, загрузочную часть желоба, шарнирно закрепленный разравниватсль i21.

11сдостатком такого гидрогрохота является низкая эффективность грохочения изза неудовлетворительной подготовки матер,иаля к мокрому I.poxo lcпи!О в загрузочной части, вызванной неудовлетвэр|ительным смачивапнем исходного материала и каличием больших гидравлических сопротивлений. возн11кающих прл переходе потока с запруao IHol у:1астка пидрогрохота на его просе:!Заюшую повсрхность; постоянное жеспкое сочленетгие загрузочного устройства с ситом желооа грохота способствует излишнему быс1рэму обезвоживанию потока вначале сита, что приводит,к нарушению непрерывност!и процесса классификации и, кяк следствие, к большому удельно1О му расходу воды на грохочение; кроме этого, отсутствие устройств, позволяющих формировать поток по длосне на повсрхностях ciiT, пр ивод!Нт тйк>ке к значительному перерасходу транспортной воды и изменеlси10 э!11фекти HocTII классификяциз1 при .Изменении обшей нагрузки .на гидрогрохот, Целью з!зобретения является увеличение производительности, эффективности и со крап!ение удельного расхода воды путем

_#_ формирования потока на рабочей поверх,ности сита.

Указанная цель достигается тем, что на сите установлены продольные направляю. шие в виде вептикально установленных

25 пластин с возможность;о перемещения .навстречу друr другу, а загрузочная часть сна оже!1а 1!lcTo iI, coIIpHжсн11ым c cllToM, H вь.полнена су,.кающейся под углом 10 — 15, продоль!!Ыс направля1сш ие выполнены .из отдельных шарнирно связанных чястей, я

751449

65 загрузочная часть желоба выполнена с возможностью поворота вакруг поперечной

OCil.

На фиг. 1,изображен гидрогрохот; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Гидрогрохот включает желоб 1 с ситом

2, над которым расположены сопла 8 для подачи воды, установленные на консольных трубах 4; торцовые жалюзи 5, которые расположены на входе .и конце корпуса загрузочной части 6; соединительную поперечиую orü 7; продольные направляющие 8, расположенные .внутри желоба 1 на рабочей поверхности сит 2; поддон 9 и подводящ ие трубопроводы 10. Нанравляющие 8 установлены вдоль боковых бортов желоба

1 и выполнены в виде. вертикально установленных пластин, перемещаю«шихся .навстречу друг другу. Они составлены пз отдельных переходных частей 11,,которые соедиие«ы между собой шахр«ирами 12. Количество сочлененных частей 11 и соответственно шарниров 12 может быть разным. Продольные,направляющие 8 занимают, положение 18 и позволяют сужать и расширять (уменьшать или увеличивать) общую просеивающую поверхность и обеспечивают возможность работы гидрогрохота в оптимальном режиме в зависимости от исходной загрузки. Переходные часги 11 направляюш1«х 8 обеспечивают возможность оборудования плавны.; IIcpexoäíû: участков перед лросеивающей IIBBBpx«ocTblo, в,начале которой установлен разгонный участок 14, образованный из листа. Длина его составляет не менее /з длины просеивающей поверхност« .и зависит от свойств грохотимото материала и нагрузки. Загрузочная часть б выполнена с углом сужения 10— 15, который обеспечивает минимальную

Потерю скорости движения потока. Турбулентность потока способствует лучшей подготовке (обводнению) (материала перед грохочением. Загрузочная часть б соединена с желобом 1 осью 7. Это позволяст изменять переходной угол для,потока матер|нала из загрузочной части в желоб с ситами

2 в широких пределах, вплоть до прямой линии, т. е. до 180 .

Гидрогрохот работает следующим образом. ,Исходный материал 15 поступает в загрузочную часть 6, в началс которой о« смачивастся водой из торцовых жалюзи 5 и проходит под разравнпвателем потока 16.

По мере движения по загрузочной части ис ходный материал увеличивает скорость и

:благодаря сужению интенсивно перемешивается с водой, причем предлагаемый угол сужения 10 — 15 обеспечивает минимальIIIyIo потерю скорости потока и создает необходимую турбулентность потоку, обеспечивая достаточно эффективное обводнение материала перед разделением по крупности иа ситах 2. На просеивающей .поверхности

40 сита 2 происходит разделение потока 17 по крупности. Крупный класс 18 материала вместе с частью транспортной воды разгружается через верхнюю течку 19,и направляется по назначению. Мелкий класс 20, проходя сквозь щелки сита 2, с остальной частью гранспортной воды .попадает в поддон 9 H отводится из него,на дальнейшую обработку. На выходном участке загрузочного устройства, т. е. на разгонном участке

14, за канчивается подготовка материала к грохочению. Исходный материал 15, хорошо смоченный водой в загрузочной части 4,,из торцовых сопл 5 поступает,на сито 2, где под действием сил тяжести, гидродинам,ического напора потока и струй воды из сопл 8 происходит собственно интенсивное разделе«ие исходного материала IIQ круп,ности,на два класса. Подвижные направляюшие 8, выполненные не менее чем с двумя шарнирными соединенияии 12, регулируют высоту потока путем сужения или расширения движущегося потока 17. Опытным путем, с по.нощью направляющих 8, определяется оптимальная рабочая ширина просеивающей поверхности, которые формируют поток материала с водой такой высоты (слоя), при которой получается наиболее эффективчое разделение материала по крупности. Pасстоян ие между направляющиии 8 регулируется также с учетом величины нагрузки, исходного материала на гидрогрохот.

Та,«oе выполнение гидрогрохота позволяет GII.I«MIèçèðoBàòü величину удельной нагрузки,на гидрогрохот за счет изменения ширины движущегося потс ка, эффективно изменять гидродинам ическое состояние потока, сокращать удельный расход воды за счет сохранения, неразрывности дв I«

Формула изобретения

1. Гидрогрохот, включающий желоб с ситом, сопла для подачи воды, расположенные над ситом, торцовые жалюзи с рассе,катслями, загрузочную часть желоба, шарнирно закрепленный разравниватель, о тлии ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности, эффективности. и сокращения удельного расхода воды путем формирован ия потока на рабочей поверхности сита, на сите установлены продольные направляющие в виде вертикально установленных пластин с возможностью перемещения навстречу одна другой, а загрузочная часть снабжена листом, сопряженным с ситом, и выполнена сужающейся под углом 10 — 15 .

2. Гидрогрохот по п. 1, о т л,и ч а ю— гц и и с я тем, что продольные направляющие выполнены из отдельных шарнирно связанных частей.

751449

tO...V io гп г

ii Я

Сосгавитсдь С. Мягков

Редактор 3. Ходакова Тскрсд А. Камышиикова Коррс1--.îð Й, Осиаовская

Закан 831 1019 11»д. ¹ 372 Тираж 698 Подписное

1II IO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патеит»

3. Гидрогрохот по п. 1, о т л и ч а ю гц и йс я тем, что загрузочная часть желоба выполнена с возможностью поворота вокруг поперечной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1398688, кл. В 2 Н, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

5 ¹ 348039, кл В 07 В 1/04, 1968.