Станок для ротационного выдавливания изделий из трубчатых заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.10.75 (21) 2183180/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.80. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.80 (51) М. Кл з

В 21D 22/!6

Государственный комитет (53) УДК 621.983.44 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Королев и А. И. Галахов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного выдавливания тонкостенных и особотонкостенных трубчатых деталей и цилиндрических стаканов как с равномерной, так и с неравномерной толщиной стенок (например, кольцевыми утолщениями и утолщениями на конце детали) .

Известен станок для ротационного выдавливания, содержащий шпиндельную бабку с оправкой, приводную каретку, на которой установлен корпус, в опорных конусах которого размещены давильные элементы, и механизм автоматической настройки (1).

Недостатками указанного станка являются низкие производительность и качество изделий, так как на нем не обеспечивается достижения значительных степеней деформации за проход и отсутствует съемник.

Целью изобретения является повышение производительности и качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен регулируемым пружинно-секционным съемником) а механизм автоматической настройки выполнен в виде реек, взаимодействующих с установленной на каретке клиновой тягой, воздействующей на зажим, установленный в корпусе и посредством толкателсй воздействующий на опорный конус, а посредством установленного в его копирном пазу кулачка — на съемник. При этом станок имеет по мень5 шей мере две оправки и два последовательно расположенных ряда давильных элементов.

На фпг. 1 изображен станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, впд сверху; на фиг. 3—

10 сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 5 — вид по стрелке В «а фиг. 2.

Станок имеет станину 1, на которой смонтирована шпиндельная бабка 2, электро15 двигатель с редуктором 3, коробку подач с ходовым валиком 4, каретку 5, шариковые матрицы 6 и 7, оправку 8, электродвигатель ускоренного хода 9 и клиновпдные рейки

10 и 11.

Шариковая матрица 6, производящая предварительное деформирование, и шариковая матрица 7, производящая окончательное ротационное выдавливание, состоят из следующих основных деталей: 12 — корпус; 13 — держатель; 14 и 15 — опорные конусы; 16 — втулка; 17 — гайка микрометрическая; 18 — сепаратор; 19 — пружина пластпнчатая; 20 — кольцо стопорное;

21 — давильные элементы (шарики); 22—

ЗО корпус; 23 — втулка; 24 и 25 — опорные

751468

3 конусы; 26 — штифт установочный; 27— сепаратор; 28 — зажим кулачково-рычажный; 29 —; 30 — кулачок-толкатель; 31 — пружинно-секционный съемппк;

32 —; 33 -- пружина; 34 — штифт; 35 — трубопровод, Механизм автоматической настройки шариковых матриц станка на заданный размер и управления пружинно-секционным съемником содержит клиновидные рейки

10 и 11, клиновидную тягу 36, ползушку 37, захват 38, палец 39, ролик 40, пружину 41 и буфер 42.

Станок работает следующим образом.

1-!а оправку 8, которая закрепляется в цанговом патроне шпиндельной бабки 2, надевается заготовка, имеющая форму стаканчика или отрезка трубки с обжатым концом, после чего включается привод, и каретка 5 вместе с шариковыми матрицами

6 и 7 перемещается от ходового валика по направляющим станка.

Шариковая матрица 6, осуществляющая предварительное деформирование, в отличие от матрицы 7 настраивается на требуемый размер микрометрической гайкой и в процессе осуществления рабочего и холостого хода не регулируется.

Опорный конус 25 и пружинно-секционный съемник 31 матрицы 7 с помощью поперечной рейки-тяги и кулачковой системы механизма настройки автоматически в процессе ротационного выдавливания могут занимать три различных положения.

Рабочее положение, при котором шариковая матрица сомкнута, а пружинно-секционный съемник раскрыт. Это происходит в результате воздействия клиновидной рейки 10, установленной на направляющих станка, на поперечную клиновидную тягу

36 в процессе движения каретки 5. В свою очередь клиновидная тяга 36, действующая от механизма продольной подачи станка, воздействует на рычаг, жестко связанный с зажимом 28. Зажим 28, имеющий резьбу на наружной поверхности, и согласно заданной программе, зависящей от конфигурации детали, торцовым кулачковым механизмом регулирует через специальные толкатели 29 положение опорного конуса 25.

Опорный конус 25, приближаясь или удаляясь от опорного конуса 24, регулирует положение шариков 21 относительно обрабатываемой заготовки, Радиальным же профильным пазом зажим 28 воздействует на кулачок-толкатель 30, который разжимает пружинно-секционный съемник 31.

Положение шариковой матрицы 7 и пружинно-секционного съемника 31 после окончания рабочего хода: матрица 7 и съемник

31 раскрыты. Это положение шариковая матрица 7 и съемник 31 принимают при ротационном выдавливании не на всю длину детали, а с оставлением необработанного цилиндрического пояска. В этом случае

Формула изобретения

1. Станок для ротационного выдавливания изделий из трубчатых заготовок, содержащий смонтированную на станине шпиндельную бабку с оправкой, приводную каретку, на которой установлен корпус, в опорных конусах которого размещены давильные элементы, и механизм автоматической настройки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, он снабжен регулируемым пружинно-секционным съемником, а механизм автоматической настройки выполнен в виде реек, взаимодействующих с установленной на каретке клиновой тягой, воздействующей на зажим, установленный в корпусе и посредством толкателей воз50

65 возникает необходимость отвода шариковых матриц на всю длину детали, чтобы возможно было пружинно-секционному съемнику 31 шариковой матрицы 7 за счет упора в торец раскатанной детали торцовой поверхностью съемника 31 произвести съем детали с оправки 8. Положение раскрытия матрицы 7 и съемника 31 достигается поворотом зажима 28 на угол 15 в результате

И воздействия на него поперечной клиновидной тяги 36, перемещаемой вместе с кареткой 5 относительно клиновидной рейки 10 согласно заданной программе.

Положение шариковой матрицы 7 устрой15 ства ротационного выдавливания и пружинно-секционного съемника 31 во время съема детали с оправки 8: матрица разомкнута, съемник сомкнут.

Увеличение размера шариковой матрицы производится за счет отхода опорного конуса 25 в результате снятия силового воздействия толкателя 29 с опорного конуса 25 и расклинивающего действия шариков 21 в опорные поверхности опорных конусов 24 и 25 благодаря воздействию на них подпружиненных сепараторов 27 после поворота зажима 28 на угол 25 .

В конце рабочего хода перед съемом детали в результате воздействия каретки 5 на конечный выключатель шпиндель передней бабки 2 и, соответственно, продольная подача каретки 5 отключаются. Съем детали с оправки 8 производится при холостом ходе каретки 5 за счет воздействия ее на другой пусковой конечный выключатель (в момент отключения 1-ым конечным выключателем вращения шпинделя), приводящий в действие специальный электродвигатель

9, установленный на каретке 5 и осуществляющий ускоренный отвод каретки в исходное положение.

Наличие нескольких оправок, матриц предварительной и окончательной обработки и съемника позволяет повысить производительность и качество обработки изделий.

751468 действующий на опорный конус, а посредством установленного в его копирном пазу кулачка — на съемник.

2. Станок по и. 1, отл и ча ющийся тем, что, с целью повышения производительности, он содержит по меньшей мере две оправки и два последовательно расположенных ряда давильных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Лвторское свидетельство СССР

ЛЪ 446340, кл, В 21D 22/16, 1972.

751468

Юыд 4

Составитель В, Лаврентьев

Техред В. Серякова

Редактор Н. Суханова

Корректор А. Галахова

Заказ 1991/1 Изд. № 381 Тираж 995 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2