Многошпиндельный станок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Социалистическик

Республик

<"753555

Ф

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.78 (21) 2658077/25-08 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51) М Кп 3

В 23 В 39 16

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.9-229.24 (088.8 ) Опубликовано 07.08.80. Бюллетень ¹ 29 по делам наобретений н открытий

Дата опубликования описания 15.08.80 (72) Авторы изобретения

Л. М. Лопатин и В. E. Варламов (71) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для сверления нескольких радиальных отверстий с наружной стороны в пустотелых деталях и последующего зенкования их с внутренней стороны.

Известны многошпиндельные станки для сверления радиальных отверстий в пустотелых деталях, на станине которого размещена центрирующая оправка и радиально расположенные вокруг нее сверлильные головки, с размещенными в их корпусах приводами вращения и осевого перемещения и нструмента 1).

Недостатком станка является невозможность зенкования отверстий с внутренней стороны детали.

Цель изобретения — зенкование отверстий с внутренней стороны детали.

Поставленная цель достигается тем, что каждая сверлильная головка снабжена установленными в центрирующей оправке планкой и размещенным в ней соосно сверлильному шпинделю зенковочным шпинделем, причем планка выполнена подпружиненной относительно корпуса головки и взаимодействующей с приводами ее вращения и осевого перемещения.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на ,ф -2

Многошпиндельный станок для сверления отверстий в пустотелых деталях, содержащий станину 1, на которой установлены центрирующая оправка 2 с упорами 3 для установки детали 4. являющимися базой, 10 четыре силовые сверлильные головки 5 с индивидуальными приводами вращения и осевого перемещения, установленные вокруг оправки 2 и включающие сверлильный шпиндель 6, установленный в пиноли 7 и связанный с электродвигателем 8 через систему шестерен 9 и 10, а пиноль 7 посредством шарнирно закрепленного рычага 11, кулачка 12, установленного на одном валу 13, с червячным колесом 14, червяк 15 и шестерни 16 и 17 связаны также с электродвигателем 8.

Пружина 18 закреплена одним концом на корпусе головки 5, а другим на пиноли 7 и служит для возвращения ее в исходное положение после сверления отверстия. Зенковочный шпиндель 19 через систему шесте753555 рен 2!) и приводной Бал 21, шестерни 16, 1 !) и 1 Т 1КЖ(СВя 3сlН С ЭЛС КТро ТВИ ГБТС,;, м 8 h хстановлсн соосно сверг!Илы!Ом3

}инд(!K) 6 B вертикальной планке 22, L}ldp:<ирно закрепле»HoH на оси 23 в пазу ста,LlI0»BpHoH центрирующей оправки 2 и подпружиненной относительно корпуса сверлильной головки 5 пружиной 24, служащей ;. я f!О }с}ЧИ ЗЕ}IКОВОЧНОГО ШПИНдЕЛя 19 К

o(>L>абатывас мому отверстию во время зс иков,!»ия. П id»Kd 22 кинематически связана

;<0(>(, OT>B033 толкателя 25 с юс!ачком 26, х (". 1!НОВЛ(ННЫм k!d Од»OM Bd. 1» 13 < К) lil ЧКО>1 !2

1ля включения механизма подачи служат элс ктромагнит 27, поджатый пружиной

2>8. кондес}!!.!й толкатсль 29 и собачка 30 ! фиг. 3<, установленная шарнирно lid оси 31

B 11 i!3 > Bd.1 d 3. (. Га i отает следующим ос>разом.

У. г:!»авливают обрабатываемую деталь 4

сЮ (}Ентри рх Юц}V!0 ОП равк>> 2 .i3 3, включают станок-вращение свер.}и.!ы:Огп и зс»ковочного шпинделей 6 и 19.

Кхлачки 12 и 26 в это время не вращаются

{ червячное колесо 14 вращастся в холостую).. 31)тем включают цикл обработки, Б ре зультате чсго включается электромагнит 27, к<>гophlH, сжимая пружину 28, перемещает

Голкатсл ь 29 В, "БО. Тол катс;l i> 29 с Во}}м

К(:113 OО 1 »013<:p à «i БB(T СOОВЧ К )!! Б»d 3 v в», < !i> к0,1ссil 14 сце!1,1яясь с нихl. Иере,}})е1

ВРсi liLOliilO l!с!, !,,1 <> l! КХ Г!с}<1КВХ(12 ki 26.

}>>3 сl I< K — »Of) <. ;(а(. Г }В и ж(1 . и <. Ilf1 Р »1»с(1

1 1, K(! I < p i>I И ОС > 11}<. OÒБ;! Я(Т IО.}с} I > и H Ii<>Г}}!

СО СБ(. РЛИГ}Ь}!Ы", 1!1111! Н;1(,1(31 }>, 13 РС 3) . I Ь1 с<

T(ЧС ГО !1РОИЗБ<>, Н.I, 13(}> 1< Н)1< ОТИС Pi. I ИЯ а так KBK всс с Б«рл иль» ыс I < >Бки I!K I 1(>Чс!1ОТСЯ С }1 }< XPO!I }I<>, T(> I! f)OII:3!3< >. (И }С Я О. 1

1lOBP(М(ННО(. Б(P.т(. Н

ВО Вр(. хl я с в(p.1(.Ii и я 0 1 Версти и к > — .Id÷îê 26 врац,ается вхолостук>, T. е. ролик

1(>.!KBòB;1ÿ 20 ОКо.lüçèò llo oKp>< жности, Il(. .

Ос; п(е«тьляя его перемс щения.

11ос.<с окончания свсрления отверстии к3.— ,1В 1оК 12 и;1(г Hd спад и пружина 18 ОтБО IHT»и}п)ль 7 со свс р.!и,<ьным н!Нинделем 6

В исход»ос пс>ложение. 1х;>к голько пино,<ь 7 o сверлилы!ым шпинделем 6 выводится из

<>тверстия обрабатыва(мой дегали, кулачок

26 также идет на спад, вследствие чего под ,}СHствием пружины 24 толкатель 25 и вертика.!ьная планка 22 с зенковочным шпинделем !9 перемещаются B сторону обрабатыBd(.мой детали, т. е. в сторону сверлильной головки, осуществляя тем самым зенкование изнутри просверленного отверстия.

3,алее кулачок 26 начинает работать на подъем, происходит отвод вертикальной планки 22 толкателеM 25 B исходное положение. В это же время конечный выключа1() тсль на чертс жс не показан) отключает электромагнит 27, вследствие чего пружина

28 перемещает ГО!KBT(.ль 29 вправо, конус которого сходит с собачки 3i), Освобождая ее и она под действием выступа вращающегося червячного колеса 14 западает в паз

< .> вала 13, полностью отключая подачу и червяч}}ое колесо 14 начинает вращаться вхог!Ос! iю, B вал 13 и кулачки 12 и 26 не враIЦd Ю 1 CH.

Таким образом, цикл обработки заканто чивается. После этого снимают обработанную деталь, устанавливают новую и цикл

Обработки повторяется.

Формула изобретения

М }!Ого ш пи !}дель}3ы и станок для сверления радиальных отверстий в пустотелых деталях. на станине которого размещена центрирующая оправка и радиально расположенные вокруг нее сверлильные головки с раз l":il(3»1 ûìè Б их корпусах приводами враще»1;!» Осевого перемещения инструмента.

От }и«и>ои!ийе31 тем, чго, с целью зенкования

<) I B(р(тий с вну}ренней стороны детали, кажснс рлильная головка снабжена устан<>в,ц I:щей оправке илань<» и размещенным в ней соосно сверлильНОМУ Ш ПИ НДЕЛК) ЗЕНКОВОЧ НЫМ ШПИНДЕЛЕМ, прич(м планка выполнена подпружиненной с>тносителbíо корпуса головки и взаимодействующей с приводами ее вра}цения и осеВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. С;пе!}}1(13!ьное металлообрабатывающее >бору }О}3а}1»с д,}я предприятий оптического прнборострое»и}1. Альбом А-1428, 1973, с. 37.

753555

A-А

Фиг 2

Фиг.3

Составитель Е. Деева

Текред К. Шуфрич

Тираж 1160

Редактор М. Недолуженко

Заказ 5002/2

Корректор В. Синицкая

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Многошпиндельный станок Многошпиндельный станок Многошпиндельный станок Многошпиндельный станок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для сверления отверстий в накладках тормозных колодок
Наверх