Многошпиндельная головка

 

Союз Соаетскик

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >921701 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.09.80 (21) 2983957t25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 23 В 39i16

Государственный комлтет (53) УДК 621.952..5 (088.8) Опубликовано 23.04.82. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 28.04.82

ll0 делам нзооретеннй н открытий (72) Авторы изобретения (Г. К. Гринев и В. Ф. Хорий (Государственный проектный тсiíî î è÷ñ0êèé институт кузнечно-прессового машиностроения

\ (7l) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению, в частности к переналаживаемым многошпиндельным сверлильным головкам для обработки отверстий, расположенных на окружности.

Известна многошпиндельная головка с регулируемым положением шпинделей, содержащая корпус с рабочими шпинделями, размещенными в сухарях, и кронштейны, удерживаемые в корпусе посредством пазовых болтов (1).

Однако в известном устройстве поверхность Т-образного паза в результате своей нетехнологичности имеет значительный коэффициент трения скольжения, а вместе с тем и силу трения.

Сила трения при откреплении гайки, т. е. когда необходимо переместить шпиндель в окружном направлении на определенное межцентровое расстояние, не исключает заклиниваний, в результате чего требуется приложение значительных усилий, перецаладка шпинделей как относительно оси головки, так и между собой, что делает эту операцию трудоемкой.

Цель изобретения — повышение надежности в работе и снижение трудоемкости регулирования расположения рабочих L!J0HHделей.

Поставленная цель достигается тем, что головка снабжена . порами, закрепленными на корпусе, и пазовые болты подпружинены

5 относптель:o сухарей, связанных с кронштейнами посредством подвижных элементов, Hd фиг. 1 представлена симметричная часть многошпиндельной головки, продоль10 ный разрез рабочего шпинделя: на фиг. 2— разрез А — А на фиг. !.

В корпусе 1 головки установлен центральный приводной вал 2 с ведущей шестерней

3, находящейся в зацеплении с шестерней

4 промежуточного пустотелого вала 5, не15 сущего также шестерню h. находящуюся в зацеплении с ведомой шестерней 7 рабочего шпинделя 8. Шпиндель 8 смонтирован в поворотном сухаре 9, который удерживается от выпадения под действием собствен20 ного веса крепежным элементом 10, например, прижимным разрезным кольцом. Поворотный сухарь 9 может поворачиваться вокруг оси промежуточного пустотелого вала 5 на 360, который при помощи кронштейна 11 и рукоятки 12 поворачивается

92170! з относительно оси корпуса l. Это позволяет регулировать расположение рабочего шпинделя 8 относительно оси головки вала 2, а также относительно других шпинделей.

Кронштейн 11 и связанные с ним сухарь

9 и шпиндель 8 имеют возможность перемещаться по окружности Д, причем число кронштейнов зависит от числа шпинделей, которое в свою очередь зависит от числа обрабатываемых в детали отверстий. Кронштейн 11 и сухарь 9 удерживаются в корпусе 1 при помощи пазового болта 13 и гайки 14. Вокруг пазового болта 13 размещена пружина 15, упирающаяся одним торцом в его уступ через шайбу 16, а другим — в дно поворотного сухаря 9. К корпусу 1 винтом !7 крепится упор 18, выполценный, например, в виде опорного кольца, необходимый для регулирования расположения шпинделя 8, а также для установки и регулирования кронштейна 1! относительно оси головки вала 2.

Многошпиндельная головка работает следу>ощим образо vl.

Рабочий шпиндель 8 получает вращение от шпинделя станка (не показан) через приводной вал 2, шестерню 3, 4 через проме>куточный пустотелый вал 5, шестерни 6, 7.

Прп этом сухарь 9 с кронштейном 11 закреплены в корпусе 1 пазовым болтом 13

ii гайкой 14. Трение, возникаюгцее между поверхностью а пазового болта 13 и корпуса 1 с одной стороны, и между верхней поверхностью кронштейна 11 с корпусом 1

:. другой стороны, удерживает шпиндель 8 от смещения при сверлении. При перестройке. шпинделя 8 на другое межцентровое расстояние, раскрепляют гайку 14, при этом пру>кина 15 разжимается и через шайбу 16

>т1>ывает (поднимает) нижнюю поверхность пазового болта !3 от поверхности корпуса а, чем снимается значительное трение этих поверхностей.

Кронштейны 11 вместе с сухарем 9, шпин делем 8 и передаточным механизмом опираются на упор 18, коэффициент трения которого значительно меньше, чем у поверхности корпуса 1 а. В этом положении кронштейн 11 и связанные с ним элементы перемещаются по окружности Д после чего вновь закрепляются гайкой 14 и болтом 13.

Предлагаемая конструкция многошпиндельной головки позволяет повысить надежность в работе и снизить трудоемкость регулирования расположения рабочих шпин делей.

Формула изобретения

Многошпиндельная головка с регулируемым положением шпинделей, содержащая корпус с рабочими шпинделями, размещенными в сухарях, и кронштейны, удерживаемые в корпусе посредством пазовых болтов, отлинаюигаяся тем, что, с

2 цельк> повышения надежности в работе и снижения трудоемкости регулирования расположения рабочих шпинделей, головка снабжена упорами, закрепленными на ко)>пусе, а пазовые болты подпружинены относительно сухарей, связанных с кронштейзо нами посредством крепежных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лльоом «Много ппиндельные головки к металлорежущим станкам». М., ч. 1, 17—

5 72, НИИинформтяжмаш, 1972, с. 15, 921701

Редактор А. Шандор

Заказ 2446!12

Составитель Г. Сиротовская

Тсхред A. Ьойкас Корректор Г Решетняк

Тираж 1!51 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4