Устройство для прессования изделий из порошков
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 070880. Бюллетень Мо 29 Дата опубликования описания 070880 (51)М. Кл.з В 28 В 3/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.3. .022(088.8) (72) Авторы изобретения A. А. Агафонов, B. И. Плотников и В. В. Карпин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ Изобретение относится к формообразующему оборудованию и может быть использовано на предприятиях, изготавливающих кольцевые сердечники. Известно устройство для прессования порошков, включающее нижнюю матрицу, выполненную в виде формующих элементов и снабженную зажимными плитами, которые установлены на торцах матрицы с возможностью смещения отно- 1О сительно ее оси (11. Недостатками этого устройства является отсутствие возможности регули- рования камеры засыпки при одностороннем прессовании и получения изде- 15 лий,стабильных по размерам. Известна также автоматическая пресс-форма для прессования деталей из металлокерамических порошков на гидравлическом прессе, включающая 20 верхнюю и нижнюю цилиндрические матрицы и устройства для выталкивания изделия из матрицы и из зоны прессования 2), Недостатками пресс-формы является то, что в ней отсутствуют устройства для снятия распорного усилия, и работа выталкивателя связана с уда» .рами, что приводит к поломке изделий малой прочности. 30 Наиболее близким техническим ре шением является устройство, включающее матрицу, пуансон и выталкиватель Однако это устройство не позволяет прессовать изделия с закругленной торцовой поверхностью, а размеры готового изделия могут иметь отклонения из-за попадания порошка на торцы боковых стенок. Цель изобретения — улучшение качества прессования изделий с закругленной торцовой поверхностью. Это достигается тем, что в устройстве для прессования изделий из порошков, включающем матрицу, пуансон и выталкиватель, матрица выполнена, по крайней мере, из трех разъемных конусных секторов с шаровыми ползунами и снабжена конусным зажимом, включающим, по крайней мере,три разьемных, связанных между собой кольце-. вой пружиной, части с пазами, в которых установлены ползуны, механизмом разжима в виде копира, взаимодействующего с помощью рычагов и толкателей с конусным зажимом, упором ограничения передвижения матрицы. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, исходное положение, на 753644 фиг. 2 — то же, положение прессования; на фиг. 3 — разрез A-A .фиг. 2. Устройство содержит нижнюю матрицу 1, взаимодействующую с пуансоном 2, выталкиватель 3, помещенный в верхней матрице 4 с шаровыми ползунами 5. Верхняя матрица 4 установлена в конусном. зажиме 6 с кольцевой пружиной 7,и пазами 8, в которых установлены полэуны 5. Для разжима конусный зажим б снабжен копиром 9, рычагом 10 и толкателями 11, cL нижняя матрица 1, смонтированная на плите 12, упором 13. Плита 12 с центральным стержнем 14 смонтирована подвижно на направляющих 15 посредством пружин 16 Конусный зажим б закреплен в обойме 17, установленной на плите 18, в которой располо>кен фиксатор 19. Выталкиватель 3 выполнен с буртиком 20, расположенным в кольцевой проточке 21 верхней матрицы 4. Устройство работает следующим образом. В исходном положении в полость, образованную нижней матрицей 1 и центральным стержнем 14, засыпается пресс-порошок. Включается привод пресса и плита 18 опускается на пли-..у 12. При этом верхняя матрица 4 ложи-.-ся . на нижнюю матрицу 1 и под действием пружин 16 поднимается вверх по направляющим стойкам 15 относительно обоймы 17 совместно с конусным зажимом б. Зажим б, перемещаясь по конусному отверстию обоймы 17, зажимает верхнюю матрицу 4, ликвидируя зазоры между ее секторами. При дальнейшем опускании плиты 18 происходит сжатие пружин 16, плита 12 опускается. Одновременно опускается центральный сержень 14 и происходит прессование порошка в верхней 4 и нижней 1 матрицах. Окончательное формообразование иэделия производится в верхней матрице 4 (фиг. 2). После окончания процесса формс>образования изделия в верхней матрице 4 плита 18 начинает подниматься. Верхняя матрйца 4 и нижняя 1 движутся вверх совместно до момента, пока плита 12 не войдет в соприкосновение с упорами 13. Происходит отрыв верхней матрицы 4 от нижней 1. При подъеме плиты 18 рычаг 10 входит в соприкосновение с рабочим уча.сткощ копира 9,через толкатели 11 воздействует на конусный зажим б,,который смещается вниз относительно обоймы 17,а ее разреэные части под воздействием кольцевой пружины 7 раздвигаются от центра к периферии. Одновременно с перемещением зажима 6 происходит перемещение вниз верхней матрицы 4 и ее раскрытие, посред >ством жесткой связи ее секторов через шаровые ползуны 5. При раскрытии верхней матрицы 4 с опрессованного изделия снимаются упругие деформации, происходит плавное перемещение изделия по выталкивателю 3. Изделие снимается с выталкивателя 3 торцовой частью формующих элементов верхней матрицы 4 и остается на поверхности нижней матрицы 1, так как после снятия напряжений размеры готового изделия превышают размеры формующего отверстия в нижней матрице 1. Поворот рычага 10 заканчивается выходом из соприкосновения с рабочим участком копира 9 и торец проточки 21 на матрице 4 входит в зацепление 5 с буртиком 20 на выталкивателе 3, и дальнейшее перемещение ее относительно выталкивателя 3 заканчивается. Раскрытая верхняя матрица 4 совместно с плитой 18 поднимается вверх в исходное положение. Для облегчения съема изделия выталкиватель 3 закреплен фиксатором 19 с некоторым люфтом в вертикальной плоскости, обеспечивающим первоначальное раскрытие верхней матрицы 4 и снятие упругих деформаций изделия без сдвига последнего по выталкивателю 3. Формула изобретения Устройство для прессования изделий из порошков, включающее матрицу, пуансон и выталкиватель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что„ с целью улучшения качества прессования иэделий с закругленной торцовой поверхностью, матрица выполнена,по крайней мере,из трех разъемных конусных секторов с шаровыми полэунами и снабже40 на конусным зажимом, включающим, по крайней мере, три разъемных, связанных между собой кольцевой пружиной, части с пазами, в которых установлены ползуны, механизмом разжима в виде копира, взаимодействующего с помощью рычагов и толкателей с конусным зажимом, упором уграничения передвижения матрицы. I O Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 579100, кл. В 30 В 15/02, 1975. Петров Э. А., Сугок Н. С; Автоматическая пресс-форма для прессования деталей малой и средней серийности на неспециализированном гидравлическом прессе. — Сб. "Порошковая металлургия", Р 5, 1968, Рига. 3. Авторское свидетельство СССР 9 334069, кл. В 28 В 7/10, 1972 (прототип). 753644 4-А аказ 4815/11 Тираж 635 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель А. Демин Редактор С. Титова Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Коста 
