Устройство для непрерывного формования изделий из пенопластов

 

ОП ИСАЫИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнн

Соцналнстнческнн

Республик (ti) 753666 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 31.07. 78 (21) 2652205/23-05 с присоединением заявки J%(23 ) П риоритет—

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 10 0ф 80

3 (51 )M. Кл.

В 29 0 27/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 678.

° 057.9 (088.8) по делан изобретений н открытий

С. В. Котов, Л. В. Волопько и М. А. Ксенофонтов (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторско-технологическое бюро с опытным

npoHBBoacrBow при Белорусском государственном университете им. В. И. Ленина н Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем Белорусского государственного университета им. В. И. Ленина.(7 l ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области получения пористых теплоизоляционных из= делий и может быть использовано в строительстве, машиностроении, химической промышленности и других областях народного хозяйства; 5

Известна установка для непрерывного формования иэделий иэ пенопластов, содержащая загрузочный бункер с питателем и камеру формования, стенки которой снаб-. жены отверстиями для подачи теплоноси1О тела, выполненными под углом к направлению движения формуемого иэделия. К недостаткам этой установки относится невозможность регулирования объемной массой получаемых иэделий (11.

Известно также устройство для непрерыв ного изготовления иэделйй из вспенивающихся материалов, содержащее основание с направляющими, на которых установлена с возможностью перемещения форма со штуцером подачи исходных компонентов, расположенным в торцовой ее части, и крышку, размещенную со стороны, противоположной штуцеру подачи исходных компонентов, и жестко закрепленную на основании.

К недостаткам этого устройства следует отнести отсутствие регулирования величины объемной массы получаемых иэделий

j2).

Белью настоящего изобретения является изготовление изделий с регулируемой объемной массой, Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем основание с направляющими, форму со штуцером подачи исходных компонентов, расположенным в торцовой ее части и крышку, размещенную со стороны, противоположной штуцеру подачл исходных компонентов, форма установлена на направляющих посредством опорных роликов и снабжена механизмом регулирования скорости качения опорных роликов по направляющим, выполненным в виде смонтированного в корпусе ролика с упругим покрытием, установленным на эксцентрико вой оси, с одного конца снабженной крановым зубом, связанным с механизмом его

3 75366 фиксации а с др угого p/êÎяткои под которой расположена шкала, закрепленная на корпусе.

Настоящее изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 - представлено устройство в процессе образования изде лия; на фиг. 2- разрез А-А фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 2; на фиг, 4 - разрез

В-В фиг. 2.

Устройство для непрерывного формо-, зо вания иэделий из пенопластов состоит из основания 1, на направляющих 2 которого посредством опорных роликов 3 установлена форма 4 со штуцером 5 подачи исходных компонентов. Форма с откр.ытого торца закрывается жестко установленной на основании крышкой 6, Форма 4 снабжена механизмом 7 регулирования скорости качения опорныхроликов 3 по направляющим, содержащем корпус 8,в котором смонти2о рован ролик 9 с упругим покрытием 10, установленный на зксцентриковой оси 11, содержащий подшипники 12 и крьшки 13.

Эксцентриковая ось 11 с одного конца содержит храповой зуб 14, связанный с мем ханизмом фиксации, состоящим иэ фиксатора 15, пружины 16 и поджимной .втулки 17,а на противоположном конце оси жестко закреплена рукоятка 18, под зо которой на корпусе 8 прикреплена протарированная шкала 19, Устройство работает следующим образом.

В форму 4, установленную вплотную к

35 крьшке 6, подаются через штуцер 5 компоненты, вспенивающиеся при соединении и заполняющие полость формы.

По мере заполнения формы 4 и повышения давления газов, выделяошихся при пенообразовании, форма 4 перемещается

4о по направляющим 2 со скоростью, соответствующей требуемой объемной массе пенопласта. Скорость регулируется путем поджима pIp Î покрытHB 10 BepE po

45 лик 9, подшипники 12 и эксцентриковую ось 11 поворотом рукоятки 18, при атом ось фиксируется фиксатором 15, Образующееся изделие упирается в крышку 6.

Для получения пенопласта большей обьем50 ной массы необходимо вводить большее количество компонентов в форму 4 и соответственно регулировать механизмом 7 регулирования скорости качения опорных

6 4

Роликов скорость перемещения формы 4 по направляющим 2.

Для удобства регулирования, под рукояткой — указателем 18 расположена протарированная шкала 19, указывающая получаемую объемную массу материала в зависимости от угла поворота рукоятки.

Размеры формы и в частности длина рабочей зоны выбираются из условия применяемых компонентов интенсивности пенообразования и скорости отвердевания вспенивающейся смеси.

Использование установки дает возможность более рационально использовать сырьевые компоненты, т. к. позволяет выпускать изделия из пенопласта различной объемной массы с определенными физикомеханическими и теплофизическими характеристиками.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного формования изделий из пенопластов, содержащее основание с направляющими, форму со штуцером подачи исходных компонентов, расположенным в торцовой ее части и крышку, размещенную со стороны, противоположной штуцеру подачи исходных компонентов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью изгстовления изделий с регулируемой объемной массой, форма установлена на направлюших посредством опорных роликов и снабжена механизмом регулирования скорости качения опорных роликов по направляющим.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что механизм регулирования скорости качения опорных роликов по направляющим выполнен в виде смонтированного в корпусе ролика с упругим покрытием, установленным на эксцентриковой оси, с одного конца снабженной храловым зубом, связанным с механизмом его фиксации, а с другого - рукояткой, под которой расположена шкала, закрепленная на корпусе.

Источники информации, .принятые во внимание при акспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

И 376250, кл. В 29 Э 27/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 550292, кл. В 29D 27/00, 1972 (прототип) .

753666

Составитель Т, Небытова

Техред Н. Ковалева Корректор B. Бутяга

Редактор Л. Курасова

Филиал ППП "Патент4, г, Ужгород, уп. Проектная, 4

Заказ 4817/12 Тираж 735 Подписное

0НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-ЗВ, Раушская наб., д. 4/5