Устройство для производства волокна из стекла и минеральных расплавов

 

Сеюз Советских

Сецкепксткчееккх

Республик

О П И С А Н И Е i753801

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (51) M. Кл. з (22} Заявлено 05.07.78 (2) ) 2638) )4/29 33 с присоединением заявки ¹ (28 } П р нори тет

С 03 В 37/06

3)твудврстввннь!й кв)внтат

G t t P ю двлак нзвбрвтенн)) и втнрытнй

Опубликовано 07.08,80. Бюллетень № 29 (53) УДК 666.1..03 1.8 (088.8) Дата опубликования описания 07.08.80 (72) Авторы изобретения

П. Н. Полевой и P. П. Полевой (7t) Заявитель

Ирпенский комбинат "Прогресс" (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНА ИЗ СТЕКЛА

И МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к промы ш;енности строительных материалов и может быть использовано в производстве волокнистых материалов дпя получения супертонких стеклянных и минеральных волокон из расплавов.

Известное устройство для этой цели имеет платиновый фильерный питатель дпя формования непрерывных первичных волокон, вытягивающий механизм для подачи их на раздув и горелку с соплом дпя их плавления и раэдува продуктами сгорания топлива (1).

Недостатком этих устройств является большой расход топлива и низкая производительность, что объясняется промежуточным охлаждением первичных волокон перед подачей на раздув и необходимостью повторного нагрева раздувающим потоком.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для получения супертонкого волокна из минеральных раствтавов, в котором расплав иэ фильер попадает

)) раздувающий поток без промежуточного охлаждения )2).

Недостатком этого устройства остается низкая производительность, обусловленная самотечной подачей расплава через фнльеры малого диаметра.

Целью изобретения является увеличение нронэводительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для производства волокна из стекла и минеральных расплавов, включающее фжтьерный сосуд, систему подачи сжатого газа и узел раздува, фильерный сосуд снабжен двумя трубопроводами, сообщающимися между собой, переключателем подачи расплава, выполненным в виде установленного над входным отверстием каждого трубопровода с возможностью вертикального перемещения плунжера н поплавка — отсекателя, расположенного в нижней части каждого трубопровода, причем ппунжер выполнен полым дпя подачи сжатого газа. При этом поплавок-отсекатель выполнен в виде конуса со стойками, обращенного вершиной навстречу направлению рабочего движения расплава.

40

3 75380

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг.2 — узел I фиг. 1 (в увеличенном масштабе) .

Устройство имеет емкости 1 в виде трубопроводов, входные отверстия которых рас5 положены в дне фидера 2, Соосно каждому из этих отверстий расположен с возможностью вертикального перемещения плунжер 3 большего диаметра с конической нижней частью центральным отверстием 4 для сжатого газа. В нижней части каждого трубопровода имеется камера 5 с расположенным в ней поплавком — отсекателем 6, выполненным в виде конуса со стойками 7. Емкости 1 присоединены к фильерному сосуду 8 с фильерами 9 малого диа15 метра и вместе с этим сосудом заключены в топку 10, ниже которой находится узел раздува 11.

Устройство работает следующим образом.

В разогретые до выработочной температуры

20 емкости 1 при поднятом положении плунжером 3, впускается расплав из фидера 2, заполняющий эти емкости и фильерный сосуд 8.

Затем один из плунжеров 3 (на рисунке— левый) опускается, перекрывая входное отверстие соосной с ним емкости 1, открывается подача сжатого газа от системы трубопроводов этого газа (на чертеже не изображена) через его центральное отверстие 4. Плотность в месте контакта ппунжера с входным отверстием емкости обеспечивается, с одной стороны, конической формой нижней части плунжера, с другой стороны — тем, что при появлении неплотности в нее проходит более холодный, чем расплав, сжатый газ, расплав при этом охлаждается, увеличивается его вязкость и неплотность самоуплотняется. Под действием сжатого газа расплав течет из емкости 1 к фильерному сосуду 8 и истекает из фильер 9 в виде очень тонких струй, раздуваемых в супертонкое волокно узлом раздува 11. Продукты сгорания иэ топки 10 эжектируются также узлом раэдува 11, увеличивая общую температуру раздувающего потока. При работе левой емкости правая ем45 кость перекрыта снизу поплавком-отсекателем

6, удерживаемом в его верхнем положении давлением расплава под ним. После выработки расплава из левой емкости поднимается левый плунжер, опускается правый и создается давление в правой емкости. При этом поплавокотсекатель под этой емкостью перемещается по камере 5 вниз и становится на стойки 7, расплав обтекает его и проходит в фильерный сосуд 8, левый поплавок-отсекатель при этом перемещается вверх, перекрывая снизу левую емкость, которая в это время заполняется расплавом из фидера 2. После выработки расплава из правой емкости правый плунжер поднимается, левый опускается, и т. д.

Благодаря простой конструкции и надежности деталей с помощью которых происходит переключение с одной емкости на другую, увеличивается их долговечность, уменьшается число холодных ремонтов, что приводит в целом к увеличению производительности.

Использование изобретения позволит увеличить выпуск и снизить себестоимость стеклянных и минеральных супертонких волокон.

Формула изобретения

1. Устройство для производства волокна . из стекла и минеральных расплавов, включащее фильерный сосуд, систему подачи сжатого газа и узел раздува, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительное. ти, фильерный сосуд снабжен двумя трубопроводами, сообщающимися между собой, переключателем подачи расплава, выполненным в виде установленного над входным отверстием каждого трубопровода с возможностью вертикального перемещения плунжера и поплавка-отсекателя, расположенного в нижней части каждого трубопровода, причем плунжер выполнен полым для подачи сжатого газа.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, поплавок-отсекатель выполнен в виде конуса со стойками, обращенного вершиной:навстречу направлению рабочего движения расплава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 548577, кл. С 03 В 37/06, 1975, 2. Школьников Я. А. Стеклянное штапельное волокно, М., "Химия", 1969, р. 81.

753801

Составитель И. Ильиных

Техред Н.Бабурка Корректор М. Пожо

Редактор И Квачадзе

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4835/18 Тираж 528

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5