Способ сушки куличей из стекловолокна

 

(61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.01.77 (21) 2444012/24-06 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М Кл

Г 26 В 3/06 тосударстееииый комитет

Опубликовано 07.08.80. Бюллетень ¹29

Дата опубликования описания 15.08.80 (53) УДК 66.047 (088.8) по делаМ иэобретеиий и открытий

О. A. Кремнев, В. P. Боровский. М. Д. Коросташ и Л. М.-Г. Мишнаевский (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Институт технической теплофизики АН Украинской CCP (54) СПОСОБ СУШКИ КУЛИЧЕЙ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА

Изобретение относится к технологии производства стекловолокна, в частности к способу его сушки в куличах.

Известен способ сушки куличей из стекловолокна путем их подсушки в условиях цеха до влажности 2 — 7% и последующей досушки при 80 — 140 С до влажности 0,05%.

Общая продолжительность процесса при этом составляет 54 — 62ч !! ) .

Недостатком способа является значительная продолжительность процесса сушки и неравномерность распределения замасливателя по слоям куличей после их сушки.

Двухстадий ность процесса сушки стекловолокна обусловлена образованием корки на поверхности куличей при повышенном температурном режиме в начале процесса из-за наличия в составе прямых замасливателей пленкообразующих клеющих компонентов. Кроме того, известный способ сушки не позволяет снизить имеющуюся неравномерность распределения замасливателя, который при получении куличей под действием центробежных сил мигрирует к наружным слоям.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепло-массообмена и повышение качества сушки.

Это достигается тем, что подсушку куличей из стекловолокна ведут путем обдувки внутренней их поверхности воздухом с температурой 30 — 50 С, а досушку — путем обдувки наружной поверхности куличей.

При подсушке куличей с обдувкой внутренней их поверхности воздухом йз-за мигip рации замасливателя от наружных слоев к внутренним достигается более равномерное его распределение по слоям. На второй стадии после достижения куличами критической влажности 4 — 5% досушка проводится при повышении температурного режима.

При этом в период падающей скорости сушки происходит углубление зоны испарения и миграция замасливателя незначительна.

Использование предлагаемого способа сушки стекловолокна в куличах позволяет сократить продолжительность сушки до

12 — 15 ч и улучшить качество продукции, получая куличи с равномерно распределенным замасливателем.

754171

Формула изобретения

Составитель Ю. Есаков

Редактор Т. Загребельная Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Заказ 4888/32 Тираж 747 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ сушки куличей из стекловолокна, обработанных прямыми за масливателя ми, путем их подсушки при мягких режимах до влажности 4 — 5 /о и последующей досушки при 120 — 140 С до влажности 0,05о/о, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепло-масообмена и повышения качества сушки, подсушку ведут путем обдувки внутренней поверхности куличей воздухом с температурой 30 — 50 С, а досушку — путем обдувки наружной поверхности куличей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический регламент №.18 производства рассыпающегося стекловолокна марки РБР 10-42 Х 60-3 на прямом замасливателе № 3. Ступинский завод стеклопластиков, 1973.