Способ термической обработки измельченных материалов

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«п699298 (61) Дополнительное к авт. свид-ву М 207101 (22) Заявлено 120477 (21) 2471873/24-06 с присоединением заявки Но (23) Приоритет—

Опубликовано 251179 Бюллетень М 43

Дата опубликования описания 281 1.79! (g1) Кл.2

F 26 В 3/06

F 27 В 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53} УДК 66. 047.. 15. .75(088.8) (72) Авторы изобретения

И.Т. Эльперин и И.Ф. Пикус (71) ЗаяВИтЕЛЬ Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А.В. Лыкова AH Белорусской CCP (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам термической обработки измельченных материалов и может быть использовано н промышленности строительных материалов.

Из основного авт. св. Р 207101 известен способ термической обработки измельченных материалов, например известняка, но нстречных струях теплоносителя путем многократного ударного слияния и разделения потоков, содержаших взвешенный материал, при этом н каждой зоне ударного слияния потоков взвешенный материал отделяют и вводят его снова в следуюшую зону, считая по ходу движения обрабатываемого материала.

Недостатком известного способа является ограниченная теплопроизнодительность аппарата из-за недостаточного подвода тепла с газообразным теплоносителем.

С целью интенсификации процесса обработки .н поток газообразного теп- 25 лоносителя вводят порцию дополнительного инертного теплоносителя (селиконовое масло, металлы, сплавы металлов и соли), претерпевающего в процессе обработки не менее двух фазовых превращений и совершающего замкнутый цикл между двумя смежными зонами обработки.

На чертеже дана принципиальная схема установки, реализующей предлагаемый способ.

Обрабатываемый материал из бункера 1 питателем 2 вводят в разгонные каналы 3 верхней секции зоны, туда же по трубам 4 подается теплоноситель иэ нижерасположенной секции.

После обработки в данной секции материал отделяется от газа в сепараторе 5, причем гаэ затем отводится в вышерасположенную секцию, а материал по трубам .6 подается в разгонные каналы нижерасположенной секции.

Теплоноситель генерируют в отдельных топках или нагревательных устройствах 7 и вводят в среднюю часть установки. В зту же секцию при пуске (и в некотором количестве при работе) через форсунки 8 подают промежуточный инертный теплоноситель, который, меняя свое агрегатное состояние, поглощает тепло газов и снижает их температуру. Поглощенное тепло промежуточный инертный теплотоситеоть отдает обрабатываемому материалу н выше-. расположенных секциях при конденсации на частицах обрабатываемого маá99298 териала. Сконденсировавшийсн инертный теплоноситель вместе с обрабатываемым материалом поступает в высокотемпературную секцию, где снова подвергается фаэовому переходу и повторно выносится потоком газа в верхнюю секцию. Обрабатываемый дисперсный материал охлаждается потоком воздуха, подаваемого вентилятором 9, в нижерасположенных секциях и выводится из установки разгрузочным устройством 10. Обработанный же газ иэ верхней секции установки зксгаустером 11, через пылеуловитель 12, конденсатор инертного теплоносителя 13 и трубопровод 14 выбрасывается в атмосферу.

Использование предлагаемого изобретения позволит йовысить удельнук тепловую нагрузку и в результате этого производительность противоточных многоступенчатых аппаратов со встречными струями при термической обработке измельченных материалов, Формула изобретения

1. Способ термической обработки измельченных материалов по авт. св.

9 207101, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, вместе с газообразным теплоносителем вводят порцию инертного теплоносителя, претерпевающего в процессе обработки материалов не менее двух фазовых превращений и совершающего замкнутый цикл 7 двумя смежными зонами обработ2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в.качестве инертного теплоносителя используют селиконовое масло, металлы, сплавы металлов и соли.

ЦНИИПИ Заказ 7?02!41

Тираж 814 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4