Устройство для ротационного выдавливания

 

О П И",С,А Н. И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик пп764?88

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено 25.11.75 (21)2192775/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (51) М Kh 3

В 21 0 22/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 23.0980. Бюллетень № 35 (53) 4Ê 621. 983. 4 (088 . 8) Дата опубликования описания 26,0980 °

Ю.М.Бузиков, Ю.Н.Кирилловт В.A.Ðûáàêîâ, Г.В.Медведев и В.И.Зайцев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к машинам ротационного выдавливания.

Известно устройство для ротацион- 5 ного выдавливания деталей цилиндрических и конических форм, содержащее смонтированные на станине переднюю бабку с приводной оправкой, клеть с . деформирующим инструментом и заднюю бабку с приемным лотком (1j.

Недостатком известного устройства является отсутствие автоматизации выгрузки готовых изделий.

Дйя повения производительности 15 за счет автоматизации выгрузки готовых изделий, устройство снабжено механизмом выгрузки и приемным столом, при этом механизм выгрузки выполнен

s виде силового цилиндра, смонтиро- 2О ванного на задней бабке с возможностью взаимодействия его штока при помощи вилки с поворотной Осью, размещенной s,öåíòðàëüíoé расточке приемного лотка и несущей рычаги, вхо-."25 дящие в пазы приемного лотка, а при-: емный стол выполнен в виде основания . с пазами, плиты с гребенками, взаимо" действуххцей со штоком дополнительного силового цилиндра, смонтированногоЗО на основании, неподвижной плиты и ,промежуточных склизов, один из которых закреплен на задней бабке, а другой — на неподвижной плите ° ,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид по стрелке A на фиг.1; на фиг. 3вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг. 4разрез В-В на фиг.2. Устройство состоит из станины 1, на которой смонтированы передняя бабка 2 с приводной оправкой 3, клеть

4 с деформирующим инструментом и задняя бабка 5 с приемным лотком б.

Кроме того, на клети 4 смонтированы силовые цилиндры 7 с упорными планками 8.Силовой цилиндр 9 механизма выгрузки смонтирован на задней бабке

5, а его шток 10 соединен пальцем 11 с вилкой 12. Поворотная ось 13, свя"", эанная штифтом 14 с вилкой 12, раз мещена в центральной расточке 15 приемного лотка 6, на которой при помощи штифтов 16 смонтированы рычаги

17, находящиеся в пазах приемного лотка б. Промежуточный склиз 18 закреплен на задней бабке 5.

Приемный стол 19, выполнен в виде

:основания 20 с пазами для размещения

764 788 готовых изделий 21 и круглых направляющих 22, по которым перемещается плита 23 с гребенками 24, армированными резиной 25 для предохранения от повреждения наружной поверхности готовых изделий. Плита 23, имеющая втулки 26, соединена штифтом 27 со штоком 28 дополнительного силового цилиндра 29 и служит для опускания готовых изделий с высоты обработки на высоту, удобную для последующей передачи на транспортные средства.

Неподвижная плита 30 закреплена на направляющих 22 гайками 31. На не подвижной плите 30 закреплен промежуточный склиз 32 и регулировочные болты 33, служащие для ограничения хода плиты 23. На задней бабке 5 смонтирована также пиноль 34 с центром 35.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

По окончании процесса ротационного выдавливания пиноль 34 с центром 35 служащая для поддержания консольного конца оправки 3, отводится назад и задняя бабка 5 смещается в поперечном направлении так, что ось приемного лотка б совмещается с осью оправки,3. Затем штоки с упорными

Бланками 8 сводятся в радиальном направлении (к оси оправки) и при обратном ходе клети 4 (к задней бабке) взаимодействуют с торцом готового изделия 21, снимают его с оправки 3 на приемный лоток 6, находящийся в это время на одной оси с оправкой 3.

При достижении клети 4 исходного положений штоки силовых цилиндров 7 разводятся в радиальном направлении (от оси оправки 3); При этом подвижная плита 23 с гребенками 24 находится в верхнем положении. Для осуществления сброса готового изделия 21 из приемного лотка б шток

10 силового цилиндра механизма выгрузкй переме ается и поворачивает вилку 12. Так как вилка 12 соединена с поворотной осью 13, происходит поворот ее, а смонтированные на ней рычаги 17, взаимодействуя с готовым изделием 21, выталкивают его иэ приемного лотка б. Готовое изделие под собственным весом по наклонной плоскости, образованной склизами 18 и 32, скатывается на гребенки 24. При пере20 ные на станине переднюю бабку с приводной оправкой, клеть с деформи25 рующим инструментом и заднюю бабку с приемным лотком, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности эа счет автоматизации выгрузки готовых изделий, оно снабжено механизмом выгрузки и приемным столом, при этом механизм выгрузки выполнен в виде силового цилиндра, смонтированного на задней бабке с возможностью взаимодействия его штока при помощи вилки с пово35ротной осью, размещенной в центральной расточке приемного лотка и несу40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

50 1.,Гредитор М.A. Давильные работы и ротационное выдавливание ° М.,,"Машиностроение", 1971,с.165,рис.96, с..168, рис. 99 .й. с. 196, рис. 111.

10

15 мещении штока 28 дополнительного силового цилиндра 29 вниз связанная с ним плита 23 с гребенками 24 и находящимися на них готовым изделием 21 также перемещается вниз, при этом гребенки 24 проходят через пазы осно» вания 20 приемного стола 19 до тех пор, пока готовое изделие не попадет на наклонную опорную поверхность ос.нования 20 и не скатится аод собственным весом. Далее готовое иэделие

21 автоматическй передается на транспортные средства (на фиг. не показано), Затем плита 23 с гребенками

24 перемещается вверх и остается в этом положении до очередной выгрузки готового иэделия 21. Описанный ,выше цикл работы устройства автоматически повторяется.

Формула изобретения

Устройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированщей рычаги, входящие в пазы приемного лотка, а приемный стол выполнен в виде основания с пазами, плиты с гребенками, взаимодействующей со штоком дополнительного силового цилиндра, смонтированного на основании, неподвижной плиты и промежуточных склизов, один из которых закреплен на задней бабке,. а другой— на неподвижной плите.

764788

8-8

t6 f7 6 15 13

12 l+

Заказ 6393 9 . Тираж 986 . ПодписйОе

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, .Рауцская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород,ул.Проектная,4

Составитель Л.Позднеева

Редактор Т.Шагова Техред Й.Граб . Корректор И.Муска

Устройство для ротационного выдавливания Устройство для ротационного выдавливания Устройство для ротационного выдавливания Устройство для ротационного выдавливания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к изготовлению полых осесимметричных деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации, а также алюминиевых и других сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам штамповки и ротационной вытяжки оболочковых особотонкостенных деталей, имеющих форму тел вращения

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности, для ротационного выдавливания для изготовления сложнопрофильных осесимметричных деталей типа колес, дисков, имеющих ступицу, полотно и обод, и может быть использовано при изготовлении таких деталей из малопластичных, труднодеформируемых материалов, например из жаропрочных сплавов

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к производству цилиндрических деталей методом ротационной вытяжки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам ротационного выдавливания трубчатых заготовок

Изобретение относится к устройствам ротационной вытяжки, а именно к устройствам для изготовления высокоточных цилиндрических полостей в деталях типа гидравлических цилиндров, нагруженных большим давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру
Наверх