Машина для сферодвижной штамповки

Авторы патента:

КОЗАРЕЗОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ

МОДЖЕЕВСКИЙ ГЕННАДИЙ ВИТАЛЬЕВИЧ

МУЛИН ВИКТОР ПЕТРОВИЧ

СУРИНОВ ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ

ЧЕРНЯЕВ НИКОЛАЙ КУЗЬМИЧ

ЧЕРНЫЙ СТАНИСЛАВ ИВАНОВИЧ

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

72-1 I 8,) Союз Соеетскнк

Соцнапнстическнв

Республик

О П И:C-À Н-И Е

ИЗОБРЕТЕЙ ИЯ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 33II8 II H0 04.05.77 (21) 2483664/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5 I ) M. Кл.

В 21 Ъ 37/12

Гкудврственно1й комитет

СССР во делам нэоорвтоннй н открмтвй

Опубликовано 15 03,80. Бюллетень М 10 (53) УДК 621 979 ,06 (088.8) Дата опубликования описания 18,03.80

А. И. Козарезов, Г, В. Моджеев кий, В. IT. Мулин, Ю,Ф. Суринов, H. К. Черняев и С. И, Черный (72) Авторы изобретения .

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового маппшострое нпя (7!) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ СФЕРОДВИ ЖНОЙ 1ПТАМПОВКП

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно K машинам для сферодвижной штамповки.

Известна машина для сферодвижной: штамповки, содержащая установленные на станине ползун с выталкивателем, гидропривод, а также образующие замкнутую рабочую полость инструментодержатель с инструментом и верхнюю плиту со ступицей $1)

Недостатки этой машины вЂ” низкий

КПД и сложность конструкции.

Цель изобретения вЂ” повышение КПД машины для сферодвижной штамповки и упрощение ее конструкции.

Это достигается тем, что торцовая поверхность инструментодержателя, расположенная в рабочей полости, выполнена плоской, а в верхней плите сделано отверстие, соединяющее рабочую полость с гидроприводом.

На чертеже изображена общая схема предлагаемой машины для сферодвижной (. штамповки.

Машина предлагаемой конструкции содержит вертикальную стаппи l, к верхней части которой крепится корпус 2 с плитой 3. Ступица 4 расположена Ira подпятпике 5 и подцп пп11кт., 6 II приво 5 дится Во вра|цение двигателем через червяки 7 и червя птый венец 8, же тко закрепленный на ступице 4. Ступица 4 конструктивно выполнена так, что усилие, возникающее от давления рабочей жндкос10 тп на ее торец, IIocIIpv"имеется подпят ником 5. Держатель 9 установлен в наклошюм отверстии ступ1щы на подпятнике

10 и подшипниках ll (угол наклона задается при проектпрова1пти машины). Под15 штамповая плита, 12 прикреплена к держателю 9 и имеет хвостовик, удерживающий ее от враптения силами трения, а на подштамповой плите 12 закреплей пуансон 13. В станине 1 расположены направляющие 14 ползуна 15, ссдержащего выталкиватель 16 со штоком 17 и оснащенного столом 18 для крепления матрицы 19, Закрепленные на станине 1 и р ав, Ф }3 72118 йайравляющйе 20 щзедотвращают от вра щения ползун 15 со столом 18. Поршень

21, расположенный в нижней части ста.... нйнй 1 скрейлей с ползуном 15 и служит для йеремещения ползуна 15 при "совершении технологической операции штамповки, а также при холостом и обратном ходе ползуна 15.

В плите 3 имеется канал А, соединяющий с гидроприводом полость Б, которая заполнена рабочей жидкостью (например, маслом, эмульсией и т.п.) под давлением и служит опорой для свободного торца держателя 9, воспринимая полное рабочее усилие. на ползуне 15. Утечки рабочей жидкости отводятся через канал В, Подпоршневая полость Г цилиндра перемещейия йолзуна 15 соединена с гицроприводом каналом Д, а надпоршневая полость

E вЂ” с каналом Ж. С целью разгрузки под- 20 пятника 5 при работе маШины полость Б соединена каналом 3 с полостью И, в которой расположенЫ червячные передачи.

Утечка рабочей жидкости из полости И предотвращается уплотнениями в опорах червяков 7.

Работа предлагаемой машины осуществляется следующим образом.

Кинематическая схема исполнительного мехайизма предлагаемой машины обеспечивает последовательную передачу вра * -щения от двигателя через червяки 7 и червячййй венец 8 ступице 4. ДержавЂ” тель 9 закреплен в ступице 4 под неко торым углом, поэтому вращательное движение ступицы 4 преобразуется в более сгйййое "пространстве нное колебательное

"движение держателя 9 вместе с подштамповой йлитой 12 и пуансоном 13, иден-. тичное пространственному движению пуан40 сона в сферодвижном" механизме известной йашины, принятой за прототип. Угол йаклоЫЪйструмеНта задается при проектйрова йий машины.

Заготовка устанавливается в матрицу

19, в полость Г подается рабочая жид " кость под давлением -и посредством гид= роцйллйЖра" привода- ползуна 15 заготов"ка подводится. к пуансону 13.

Технологическая операция штамповки

" достигается взаимодействцрм пространст1 венного колебательного движения пуансона 13 и поступательного движения ползуна 15, который обеспечивает верти.вЂ”

55 кальную подачу заготовки по мере внедре ния в нее пуансона 13; кроме" того, 1 формообразование заготовки происходит и : в матрице 19.

5 1

Технологическая операция штамповки заканчивается при выключении двигателя, вращающего ступицу 4, и подаче рабочей

1 жидкости под давлением и надпоршневую полость Е. Давление в полости Г сбрасывается, при этом ползун 15 опускается в крайнее нижнее положение, а полученное изделие выбрасывается из матрицы

19 выталкивателем 16 при помощи штока 17.

С ледующая заготовка устанавливается в матрицу 19, и процесс повторяется в указанном выше порядке.

1. В предлагаемой машине держатель пуансона своим свободным торцом опирается на замкнутый объем жесткости под давлением, что значительно уменьшает силы трения на торце при пространственном колебательном движении держателя пуансона во время операции штамповки.

:-)то приводит к снижению энергетических потерь при работе машины.

2. Уменьшение сил трения приводит к снижению тепловых потерь при трении, что позволит увеличить скорость движения пуансона, а следовательно, позволит пов ыс ить производ итель ность машины.

3. Кроме того, снижение энергетических потерь позволит использовать для привода исполнительного механизма двигатели меньшей мощности.

4. Отсутствие технологически сложных сферических поверхностей,на деталях исполнительного механизма позволит снизить затраты при их изготовлении и ремонте, формула изобретения

Машина для сферодвижной штамповки, содержащая установленные на станине ползун с выталкивателем, гидропривод, а также образующие замкнутую рабочую полость инструментодержатель с инструментом и верхнюю плиту со стушщей, отличающаяся тем, что, с ц елью повышения КПД и упрощения конструкции машины, торцовая поверхность инструментодержателя, расположенная в рабочей полости, выполнена плоской, а в верхней плите сделано отверстие, соединяющее рабочую полость с гидроприводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 512828, кл, В 21 D 37/12, 1974 (прототип), 721I85

Составитель Б. Позднеев

Техред Й. Ковалева

Корректор М. лароши

Редактор Г. Нечаева

Заказ 38/9 Тираж 986 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

2д

f2 (У

Способ изготовления металлических изделий и сферодвижный прессователь для его осуществления // 700243

Устройство для направления пуансонов пробивного штампа // 700242

Узел направления пуансона пробивного штампа // 688265

Устройство для сферодвижной штамповки // 668746

Устройство для изготовления деталей методом торцевой прокатки // 667286

Устройство для обкатки // 665969

Устройство для штамповки деталей // 662213

Устройство для штамповки деталей // 651875

Привод колебательного движения инструмента для сферодвижной штамповки // 651667

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"