Плоскопрокатное устройство

 

Союз Советски

Социалистических

Республик ю я-" -и." О А н и к (li) 76483 2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлена 19.06.78 (21) 2630313/25-27 (5l) М. Кл.а с присоединением заявки №вЂ”

В 21 Н 9/02

Гесудерстееиимй комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35 (53) УДК 621.771. .29.002.52 (088.8) до делам изобретений и еткрмтий

Дата опубликования описания 28.09.80

В. С. Малинкин, Л. Н. Никольский, А. В. Попов, И. Г. Милько, Ю. Ф. Суринов и В. И. Рахманов (72) Авторы изобретения

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно прессового машиностроения (7l) Заявитель (54) ПЛОСКОПРОКАТНОЕ УСТРОИСТВО

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для плоской прокатки изделий, и может найти применение при изготовлении профилированных заготовок и готовых деталей типа тел вращения с вытянутой осью, включая изделия с резьбой и рифлениями (валы, оси, шпильки и т. д ) в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известно плоскопрокатное устройство, которое для подачи заготовок в зону деформирования имеет подаватель в виде пластины с прорезью, смонтированный между плашками и кинематически связанный с полэуном посредством шестерни, свободно поса.-. ..женной на хвостовик подавателя и зацепленной одновременно с двумя рейками, одна из которых укреплена неподвижно на корпусе, а вторая — - на ползуне (1) .

Основным недостатком этого устройства является размещение подавателя между плашками, что значительно ограничивает технологические возможности устройства н снижает его надежность. Деформирование

2 изделии малого диаметра, а также деталей с большим перепадом сечений требует существенного уменьшенйя толщины подавателя, что приводит к снижению его жесткости и долговечности. Операции разрезки и подторцовКН: изделий, которые являются, как правило, обязательными, вообще невозможно выполнить при наличий подавателя, имеющего конструкцию как в известном устройстве. Кроме того, заготовка из лотка может подаваться в прорезь подавателя только еств ли ширина этой прорези значительно превосходит диаметр заготовки. В противном случае заготовка не успевает размещаться в прорези подавателя в процессе непрерывных ходов ползуна без остановок. Наличие же широкой прорези в пода вателе значительно ухудшает отсечку очередных заготовок, расположенных в лотке. Причем надежность взаимодействия подавателя с лотком резко снижается при уменьшении диаметра заготовок и увеличении их длины.

Известно -гакже плоскопрокатное устройство, содержащее станину с ползуном, подвижный деформирующий инструмент, установленный на ползуне, и неподвижный . деформируютций инструмент, установленный

764812 на станине, механизм подачи заготовок, имеющий кассету, лоток с каналом и подпружиненный подаватель, имеющий параллельно установленные и взаимосвязанные шибер с прорезью и отсекатель (2}.

В известном устройстве между кассетой и подавателем на станине смонтирован лоток-магазин, а на ползуне установлена насадка с клапаном для подачи охлаждающей среды. Подаватель размещен над подвижным инструментом, но не входит в зону между инструментами. Выпавшую иэ лотка заготовку подаватель сопровождает только до момента ее захвата деформирующими элементами инструментов. Однако переход с вальцовки одного типоразмера изделий на вальцовку другого возможен при замене значительного количества сменных деталей в узлах подачи, а также при проведении ряда регулировок. Это обстоятельство повышает трудозатраты наладочных работ.

Кроме того, установка подвижного инструмента в нижнем по отношению к неподвижному инструменту положении вызывает необходимость создания сложной системы узла защиты направляющих ползуна от охлаждающей жидкости, которая значительно увеличивает габариты машины и усложняет ее ремонт и техническое обслуживание.

Цель изобретения — повышение надежности устройства и расширение его технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в плоскопрокатном устройстве ползун и подвижный деформирующий инструмент расположены над неподвижным деформирующим инструментом, лоток и подаватель установлены на ползуне, отсекатель расположен над шибером и жестко связан с ним, а станина выполнена с упорами, имеющими возможность взаимодействия с подавателем, при этом отсекатель выполнен короче шибера, а часть канала лотка, расположенная под шибером, смещена относительно верхней его части. Такое техническое решение позволяет решить задачу надежности и простоты узла герметизации направляющих ползуна от охлаждающей среды.

Кроме того, значительно упрощается механизм подачи заготовок, он становится более универсальным. Это достигается тем, что отсекатель подавателя обеспечивает подготовку заготовки перед ее передачей в прорезь шибера. При его отсутствии заготовка может не успеть лечь в прорезь шибера, что приводит к различным нежелательным последствиям (накоплению заготовок в канале лотка, заклиниванию их между шибером и стенками канала лотка). Использование отсекателя позволяет делать ширину канала лотка, прорези шибера и его толщину значительно больше диаметра заготовки. Это дает возможность без смены шибера и дополнительных регулировок ширины канала лотка производить подачу заготовок шнроэе

2$

39

46

$O

55 кого диапазона диаметров, а также заготовок, имеющих значительную кривизну.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. !.

Плоскопрокатное устройство содержит станину 1, на которой смонтированы стол 2 с неподвижным деформирующим инструментом 3, а также направляющие 4, в которых совершает возвратно-поступательное движение ползун 5 с подвижным деформирующим инструментом 6. Г!ривод ползуна может быть, например, кривошипно-кулисным (на чертеже не показан). На полэуне смонтирован лоток 7, верхняя часть канала которого выполнена волнообразной, и подаватель 8, имеющий отсекатель 9 и шибер

10 со сквозной прорезью и перемещающийся в направлении движения ползуна 5 по закрепленным на нем колонкам I l. Подаватель 8 подпружинен пружинами 12 и периодически взаимодействует с упорами 13, установленными на станине I. В верхней части станины над направляющими 4 ползуна

5 установлена кассета 14 с заготовками !5.

Дном кассеты 14 служит пластина 16 сп сквозной прорезью. На пластине 16 смонтирован упор 17, и она подпружинена пружиной 18. В направляющих 4 выполнено окно 19.

На столе 2 установлены подпружиненный фиксатор 20, неподвижный упор 21, прижим 22 и насадка 23 для подачи охлаждающей среды.

Устройство работает следующи м образом.

При рабочем ходе ползун 5 своим передним торцом перемещает через упор 17 пластину 16, сжимая пружину 18. Одна из заготовок 15, находящихся в кассете 14, укладывается в сквозную прорезь пластины 16 и перемещается вместе с ней. При подходе ползуна 5 в крайнее левое положение канал лотка 7 становится под окном 19 станины.

Над окном 19 устанавливается прорезь пластины 16, и заготовка 15 падает в лоток 7 и ложится на отсекатель 9. При обратном ходе ползуна 5 пластина 16 под действием пружины !8 возвращается в прежнее положение. При этом в прорезь пластины 16 западает из кассеты 14 очередная заготовка 15.

При подходе полэуна 5 в правое крайнее положение подаватель 8 находит на упоры 13 и начинает по колонкам 11 перемещаться в обратном движению полэуна 5 направлении, сжимая пружины 12. Отсекатель 9 открывает канал лотка 7, и заготовка падает на шибер 10. При следующем рабочем ходе ползуна 5 подаватель 8 под действием пружин 12 возвращается в исходное положение. При этом прорезь шибера 10 совпадает с каналом лотка 7, и заготовка падает в прорезь, а отсекатель перекрывает верхнюю часть канала лотка 7. При подхо764812 л« ползуна 5 в левое крайнее положение очерслпая заготовка попадает в лоток 7 и ложится на отсекатель 9. При очередном подходе ползуна 5 в крайнее правое положение полаватель 8 перемещается влево, прорезь шибера 10 полходит к нижнему смещенному окну канала лотка 7, и заготовка 15 падает на стол 2 (при этом клапан насадки 22 закрыт и охлажлающая среда не подается).

Слелующая заготовка, лежащая на отсекателе 9, падает на шибер О. 10

Г1ри рабочем ходе ползуна 5 клапан насадки 23 открывается и охлаждающая среда прижимает заготовку 15 к подпружиненному фиксатору 20. Просвет по закрытой высоте между загрузочной площадкой стола и нижней плоскостью по Ьуна примерно на

0,3 — 0,5 мм больше диаметра заготовки, поэтому последняя имеет возможность свободно перемещаться до фиксатора 20. Пос-. ле прижатия заготовки 15 к фиксатору произволится ее фиксирование в осевом направлении путем перемещения к неподвижному упору Е! с помощью прижима 22.

Г1 ри подходе подви жного деформирующего инструмента 6 к заготовке 15 происходит ее захват подвижным деформирующим инструментом 6 и неподвижным деформируюz щим инструментом 3. Фиксатор 20 утапливается в пазах стола 2. Производится деформирование заготовки. При этом фиксатор 20 пол лействием пружины возвращается в верхнее, а прижим 22 -- в исходное положе- юф ние, лавая возможность свободному перемещению очередной заготовки к фиксатору 20.

Г!ри завершении леформирования готовое изделие улаляется с неподвижного деформирующего инструмента 3 и процесс работы устройства повторяется. формула изобретения

1. Плоскопрокатное устройство, содержащее станину с полэуном, подвижный деформирующий инструмент, установленный на ползуне, и неподвижный деформирующий инструмент, установленный на станине, механизм подачи заготовок, имеющий кассету, лоток с каналом и подпружиненный подаватель, имеющий параллельно установленные и взаимосвязанные шибер с прорезью и отсекатель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей устройства, ползун и подвижный деформирующий инструмент расположены над неподвижным деформирующим инструментом, лоток и подаватель установлены на полэуне, отсекатель расположен над шибером и жестко связан с ним, а станина выполнена с упорами, имеющими возможность взаимолействия с подавателем.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отсекатель выполнен короче шибера.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что часть канала лотка, расположенная под шибером, смещена относительно верхней его части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 332662, кл. В 21 Н 9/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 462646, кл. В 2! Н 9/02, 1972.

764812

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А.Маковская

Заказ 6867/4

Составитель В. Мальцев

Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Тираж 986 Подписное