Устройство для снятия деталей

 

1в,йТА

О -ФМ;. И Е 764966

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.06.77 (21) 2500871/25-28 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

Н 25 В 27/02

В 23 P 19/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 23.09.80. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.80 (53) УДК 62! .757 (088.8) по делам наооретеиий н открытий (72) Авторы изобретения

А. А. Силов и Е. А. Клопцов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к разборочно-сборочному инструменту, а именно к переносному инструменту для разборки неподвижно соединенных деталей с малыми перемещениями по сопрягаемым поверхностям, например, конические соединения в труднодоступных местах машин и механизмов, и требующими для своей разборки значительных усилий.

Известны механические, пневматические и гидравлические устройства для спрессовки и напрессовки деталей, имеющие по крайней мере две детали перемещающиеся в противоположные стороны относительно друг друга вместе с контактируемыми с ними деталями разбираемого узла и снабженные различными рычажными преобразователями для изменения направления и величины прилагаемого усилия (1).

Механические устройства экономически нецелесообразны по затрачиваемой мощности для достижения больших усилий, металлоемки и имеют ограниченное применение.

Тем же недостатком обладают почти все пневматические устройства. Недостатком же пневматических ударно-импульсных уст2 ройств, например, пневмомолотков, является передача тех же нагрузок смежным элементам машин, что отрицательно сказывается на целостности и прочности разбираемого узла, так и смежных элементов.

Наиболее близким к изобретению является устройство для снятия деталей, содержащее корпус, жестко связанный с ним силовой привод, кулису, шарнирно соединенную со штоком привода, и опорный клин (2).

Недостатком данного устройства явля-! о ются его сложность, трудоемкость в изготовлении, неудобство в работе из-за большой металлоемкости, связанной с необходимостью создания больших давлений рабочей жидкости и дополнительной опоры, воспринимающей реакцию разбираемого узла от давления рабочего органа устройства.

Кроме того, боковое давление отрицательно сказывается на статической прочности элс— ментов машин, контактируемых с разбираемым узлом.

Целью изобретения является повышение производительности.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено кулачками, жестко закрепленными на свободном конце

764966 кулисы и взаимодействующими с опорным клином, а корпус выполнен с направляющими для опорного клина, который подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штока.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, в исходном рабочем положении относительно разбираемого узла; на фиг. 2 — вид справа; на фиг. 3 — то же, вид снизу.

Устройство состоит из силового привода-пневмокамеры 1 и съемного элемента, состоящего из кулисы 2, шарнирно соединенной одним концом со штоком 3 пневмокамеры 1, кулачков 4, жестко выполненных на свободном конце кулисы 2, и корпуса 5, жестко соединенного с пневмокамерой 1 и содержащего клин 6, соединенного подвижно с корпусом 5 винтами 7 и 8, перемещающиеся, соответственно, в пазах 9 и 1О корпуса 5 и подвижного клина 6, и соединенные пружиной 11 и ограничивающие перемещение подвижного клина 6 относительно корпуса 5. При этом устройство снабжено трехходовым клапаном 12 и трубопроводом 13 для подачи сжатого воздуха в пневмокамеру 1, а подвижный клин 6 контактирует с одной из разъединяемых деталей и кулачками 4.

Разъединяемыми деталями являются вал 14 конический с буртиком и втулка 15, установленная на коническую поверхность вала 14.

Устройство работает следуюшим образом, Перед установкой устройства относительно разъединяемых деталей вала 14 и втулки

15 подвижный клин 6 корпуса 5 при помощи винта 7 выполняющего также роль рукоятки преодолевая сопротивление пружины -11, отводят от кулачков 4 в сторону корпуса 5.

Для разборки втулки 15 и вала 14 кулачки 4 устройства контактирующие при этом с подвижным клином 6, вводят в зазор между буртиком вала 14 и торцом втулки 15 до упора корпуса 5 в вал 14. Пружина 11 принудительно вводит подвижный клин 6 в зазор между кулачками 4 и одной из разъединяемых деталей, в данном случае— буртиком вала 14, обеспечивая этим оптимальное начальное рабочее положение профиля кулачков 4 относительно контактируемых с ними поверхностей для создания необходимого усилия на разъединяемые детали. При этом винты 7 и 8, перемещаясь в пазах 9 и 10 обеспечивают направленное перемещение подвижного клина 6 в сторону разъединяемых деталей 14 и 15.

После установки съемного элемента устройства относительно вала 14 и втулки 15 сжатый воздух при помощи клапана 12 по трубопроводу 13 подают в пневмокамеру 1.

Шток 3 пневмокамеры 1, перемещая кулису

2, вращает кулачки 4. При этом кулачки 4 воздействуют с одной стороны непосредственно на втулку 15, с другой — на подвижный клин 6, а он передает усилие на вал 14, но в противоположном направлении. Усилие на разъединяемые детали вала 14 и втулки

15 со стороны съемного элемента устройства будет повышаться до тех пор, пока оно не

Формула изобретения

49

Устройство для снятия деталей, содержащее корпус, жестко связанный с ним силовой привод, кулису, шарнирно соединенную со штоком привода, и опорный клин, отличающееся чем,что, с целью повышения производительности, оно снабжено кулачками, жестко закрепленными на свободном конце кулисы, и взаимодействующими с опорным клином, а корпус выполнен с направляющими для опорного клина, который подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 541627, кл. В 23 P 19/02, 1977.

2. Автомобильный транспорт № 5, 1974, с, 48, (прототип).

55 преодолеет усилие сопротивления со стороны разъединяемых деталей. При этом, чем больше усилие воздействия съемного элемента на разъединяемые детали, тем с большим усилием будет защемлен подвижный клин 6, соединенный с корпусом 5 с помощью винтов

7 и 8 и обеспечивающий устойчивое положение устройству относительно разъединяемых

1о деталей.

При разъединении деталей, имеющих, при этом, величину относительного перемещения для полной их разборки большую, чем его может дать поворот кулачков 4 за один двойной ход штока 3 пневмокамеры 1, например, при цилиндрической поверхности соединения деталей, производят повторение подачи сжатого воздуха в устройство до полной разборки деталей. При этом, после каждого двойного хода штока 3 подвижный клин 6 автоматически при помощи пружины 11 будет подаваться к разъединяемым деталям и обеспечивать контакт съемного элемента устройства с разъединяемыми деталями, подготавливая его, тем самым, к повторению рабочего цикла.

Применение предлагаемого устройства позволит увеличить производительность труда, например, при снятии реактивных штанг с автомобиля; улучшить условия и повысить культуру труда рабочего, так как устрой ство позволит механизировать указанную операцию и обеспечить доступность к анало гичным местам машин и механизмов; а также обеспечить сохранность деталей разбираемого узла и смежных с ним, так как при применении данного устройства отсутствуss ют ударные нагрузки, а усилие прилагается непосредственно к разъединяемым деталям.

Составитель В. Зайцев

Редактор Н. Катаманина Тсхрсд К. Шуфрии Корректор Н. Бабинец

Заказ 6404/14 Тираж 1033 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35. Рауьцская наб., д. 4)5

Филиал ППГ! «Патент», г Ужгор.л. тл Проектная, 4