Станок для сборки узлов запрессовкой

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ Союз Советскии

Социалистических

Республик о1,745642 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 15.0678 (21) 2629395/25-27 (51)М. Кл.

В 23 P 19/02 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 070780. Бюллетень 11о 25

Дата опубликования описания 100780 (53) УДК 658 515 (088 . 8) (72) Авторы изобретения

Н.A,Ïoïêo. В.И.Дъяков, Г.И.Хандюк, В.М.Максименко, Н.И.Ткаченко и Г.Я.Каменецкий (71) Заявитель (541 СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ ЗАПРЕССОВКОЙ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудбванию для сборки запрессонкой двух подшипников в параэитную шестерню с одновременной установкой между подшипниками раэрезного стопорного кольца и дистанцион-. ного кольца.

Известно устройство для сборки де-1Q талей эапрессовкой, содержащее смонтированный на колонне станины приводной поворотный стол с размещенными на нем по технологическому циклу собираемыми деталями с механизмами их поштучной выдачи, рабочий орган в виде пресса и сбрасыватель (1)

Однако такое устройство обеспечивает эапрессовку в корпус одной детали только одного типоразмера. 20

Целью изобретения является обеспечение сборки разных по типоразмерам узлов параэитной шестерни, включающей зубчатое колесо, подшипники, стопорное разрезное и дистанционное 25 кольца, а также понышение производительности.

Это достигается тем, что в предложенном станке привод поворотного стола выполнен в виде смонтирован2

I ной соосно на колонне станины шестерни реечной передачи, кулачка, жестко соединенного с шестерней,-и делительного диска стола с фиксатором его положения, связанного через храповой механизм с шестерней, а также двуплечего рычага, закрепленного на станине и взаимодейстнующего одним концом с профилированной поверхностью кулачка, а другим — с фиксатором делительного диска.

Механизм поштучной выдачи выполнен в виде установленной соосно на колонне поноротнсй планшайбы с профилиронанными пазами, тяг, с закрепленными на одних концах роликами, расположенными в профилированных пазах планшайбы, а другими концами связанных с кассетами, а также вала, размещенного соосно внутри колонны и связанного с планшайбой через ры- . чаг,закрепленный на его верхнеМ конце,и через взаимодействующие между собой другой рычаг, закрепленный на нижнегл конце вала, и дополнительный двуплечий -рычаг, закрепленный на станине, с кулачком, в профилированном пазу которого размещен сгвобод745642 ный конец дополнительного двуплечего рычага.

Приспособление для сборки выполнено в виде соосно расположенных в центрирующей подпружиненной обойме кулачкового патрона с подйружиненными рычагами и упорами, а также связанного с исполнительным органом центрирующего подпружиненного толкателя, с наружной конусной кольцевой проточкой, в которой размещены одни концы упоров, воздействующих другими концами через подпружйненные рычаги на кулачки патронов для сжатия стопорного разрезного кольца.

Сбрасыватель станка снабжен делителем потока, выполненным в виде шарнирно закрепленной на нем качалки с тремя выступами..

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид по стрелке А; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1 (планшайба механизма поштучной выдачи); на фиг. 4 — разрез В-В на фиг.2 (привод поворотного стола и механизм поштучной выдачи); на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг . 4, на фиг.6 разрез Д-Д на фиг. 2 (устройство для сборки); на фиг. 7- разрез Е-E на фиг. 4 (привод поворотного стола); на фиг. 8 — разрез Ж-Ж на фиг. 4 (механизм поштучной выдачи); на фиг. 9 узел собираемых деталей, общий вид.

Станок для сборки узлов запрессовкой содержит смонтированные на станине 1 исполнительные органы 2 в виде прессов, один для одного типоразмера собираемого узла, другой — для другого типоразмера, и колонну 3 с установленными на ней поворотными столом 4 с чередующимся приспособлением 5 для сборки узлов двух типоразмеров шестерен, приводом поворотного стола 6, неподвижным столом 7 с копиром 8, стойкой 9 с кассетами

10 для собираемых подшипников 11 (фиг. 9),колец 12,13 с кассетами

14 для собираемых зубчатых колес

15 и механизмом 16 поштучной выдачи, а также сбрасыватель 17.

Привод поворотного стола 6 выполнен в виде пневмоцилиндра 18, закрепленного на станине 1, рейки 19, шестерни 20, установленной на колонне

3 с возможностью поворота, и делительного диска 21 с фиксатором 22 его положения, жестко связанного со стойкой 23, смонтированной на колонне 3. Шестерня жестко связана с кулачком 24 и делительным диском 21 через храповой механизм, выполненный в виде шарнирно закрепленной на кулачке 24 подпружиненной собачки 25, взаимодействующей с зубьями на внутренней поверхности делительного диска 21. Кулачок 24 имеет профилированную поверхность, контактирующую с одним концом двуплечего рычага 26, закрепленного на станине 4 и воздействующего другим концом на фиксатор

22 делительного диска 21.

Механизм 16 поштучной выдачи выполнен в виде установленной соосно на стойке 9 поворотной планшайбы

27 с закрепленными на ней планками

28 с профилированными пазами, в которые входят ролики тяг 29, воздей-, ствующих на кассеты 10 и 14. Планшайба 27 вилчатыми выступами 30 связана с рычагом 31, закрепленным на верхнем конце вала 32, смонтированного внутри колонны 3. Вал 32 посредством другого рычага 33, закрепленного на его нижнем конце, вэаимо15 действует с одним из плеч дополнительного двуплечего рычага 34, закрепленного на станине 1, на свободном конце которого закреплен ролик

35, расположенный в профилированном

Я пазу кулачка 24.

Каждое приспособление 5 для сборки выполненб в виде соосно расположенных в центрирующей подпружиненной обойме

36 кулачкового патрона, имеющего корпус 37 и кулачка 38 с подпружиненны"= ми рычагами 39 и упорами 40, а также связанного с одним из исполнительных органов 2 центрирующего подпружиненного толкателя 41 с наружной конусной кольцевой проточкой, в которой размещены шарики 42, контактирующие с одними концами упоров 40, воздействующих другими концами через подпружиненные рычаги 39 на кулачки 38 патрона для сжатия собираемого стопорного разрезного кольца 12. На центрирующей обойме 36 на осях 43 расположены ролики 44, контактирующие с копиром 8. Центрирующая обойма 36, центрирующий толкатель 41 и рычаги

4Q 39 снабжены возвратными пружинами

45,46,47 соответственно. Сбрасыватель 17 станка снабжен делителем потока 48, выполненным в виде шарнирно закрепленной на нем качалки с тРемя выступами.

Поворот стола 4 за каждый цикл о работы станка составляет 120, что вдвое превышает угол расположения рабочих позиций на столе, число которых равно шести.

Станок для сборки узлов запрессовкой работает следующим образом.

В кассеты 10 загружают наборы: подшипник 11, кольца 12 и 13, под- шипник 11; в кассеты 14 — зубчатые колеса 15. Дальнейшую автоматическую работу станка обеспечивает система электропневмоавтоматики. Нажатием кнопки "Пуск" на пульте управления перемещается пневмоцилиндром 18 рейка 19 из положения, показанного на фиг. 5, в крайнее положение.

При этом шестерня 20 увлекает за собой жестко соединенный с ней кулачок 24, который профилированным пазом через ролик 35 проворачивает до745642

60 полнительный двуплечий рычаг 34.

Второе плечо дополнительного двуплечего рычага 34, воздействуя на другой рычаг 33, вращает вал 32, закрепленный на нем рычаг 31 и через вильчатые выступы 30 планшайбу 27 с 5 расположенными на ней планками 28 с профилированными пазами. Последние, перемещая тяги, 29, открывают кассеты

10 и 14, производится загрузка каждого приспособления 5 для сборки собираемыми деталями.

В описанном цикле кулачок 24, вращаясь по часовой стрелке, наружной профилированной поверхностью воздействует на плечо двуплечего рычага 26, отжимая плечо от выступа фиксатора 22, фиксирующего делительный диск 21 и поворотный стол 4 от поворота, По окончании вращения плечо двуплечего рычага 26 сходит с выступающей части профилированной поверхности кулачка

24, и двуплечий рычаг 26 занимает исходное положение. Одновременно шарнирно встроенная в кулачок 24 подпружиненная собачка 25 проходит над зубом, выполненным на внутренней поверхности делительного диска 21. В это же время ходом исполнительных органов 2 производится сборка загруженных в приспособления 5 для сборки комплектов собираемых деталей, нахо- 30 дящихся на позиции запрессовки. Исполнительный орган 2, воздействуя на нижний торец центрирующего толкателя 41, перемещает его по вертикали.

Конусная проточка на толкателе 41 35 через шарики 42, упоры 40 и рычаги

39 перемещают кулачки 38, отжимающие стопорное разрезное кольцо 12.

К моменту подхода к отверстию зубчатого колеса 15 разрезное кольцо 40

12 сжимается кулачками 38 до диаметра подшипников 11. Зубчатое колесо в процессе запрессовки удерживается на оси приспособления для сборки

5 центрирующей обоймы 36, которая 45 при вращении поворотного стола 4, взаимодействуя роликами 44, вращающимися на оси 43 с копирами 8, приподнимается над плоскостью укладки зубчатого колеса 15 на приспособление для сборки 5, на позиции его загрузки и сборки. От вертикального перемещения прй эапрессовке зубчатое колесо 15 удерживается кронштейном исполнительного органа.

По окончании процесса запрессовки и возврата исполнительного органа 2 в исходное положение пружины 46 и 47 возвращают толкатель 41 и рычаг 39 с кулачком 38 в исходное положение и системой электропневмоавтоматики подается команда на поворот поворотного стола 4.

Шток пневмоцилиндра 18 выдвигается, перемещает рейку 19, вращая шес терню, а вместе с ней и кулачок 24 против часовой стрелки.

Планшайба 27 с планками 28 возвращается в исходное положение, подготавливая к выдаче из кассет 10 и 14 следующий комплект деталей. Наружная профилированная поверхность кулачка

24 воздействует на плечо двуплечего рычага 26, второе его плечо, нажимая на выступ фиксатора 22, выводит последний из делительного диска

21. При последующем вращении кулачка 24 шарнирно закрепленная в нем подпружиненная собачка 25 храпового механизма упирает я в зуб, выполненный на внутренней поверхности делительного диска 21, поворачивает его, а вместе с ним стойку 23 с поворотным столом 4. По окончании хода штока пневмоцилиндра 18 плечо двуплечего рычага 26 сходит с выступа профилированной поверхности кулачка 24, подпружиненный фиксатор 22 входит в паз делительного диска 21, фиксируя положение стола поворотного стола 4.

Центрирующйе обоймы 36 приспособлений для сборки 5, находящиеся на позиции запрессовки, при повороте стола опускаются под действием пружин 45 !копиры 8 имеют снижение на указанном участке), и собранные узлы сбрасывателем 17 удаляются из приспособление для сборки 5 через делитель потока 48.

Затем цикл повторяется до полной выработки загруженных в кассеты 10 и 14 собираемых деталей, после чего в систему электропневмоавтоматики подается сигнал на прекращение работы станка.

Предлагаемый станок для сборки позволяет автоматизировать процесс сборки узлов, повысить производительность труда и, за счет расширения технологических возможностей станка путем сборки одновременно двух типоразмеров узлов, отказаться от дополнительного оборудования для сборки однотипных узлов.

Формула изобретения

1.Станок для сборки узлов запрессовкой, содержащий смонтированный на колонне станины приводной поворотный стол с размещенными на нем по технологическому циклу приспособлениями для сборки и кассеты для собираемых деталей с механизмами их поштучной выдачи, рабочий исполнительный орган в виде пресса и сбрасыватель, о т л и ч а ю шийся . тем, что с целью обеспечения сборки разных по типоразмерам узлов вида паразитной шестерни. включающей зубчатое кблесо, подшипники, стопорное разрезное и дистан- . ционное кольца, повышения производи745642 тельности, привод поворотного стола выполнен в виде смонл.ированной соосно на колонне станины шестерни реечной передачи, кулачка, жестко соединенного с шестерней, и делительного диска стола с фиксатором его положения, связанного через храповой механизм с шестерней, а также двуплечего рычага, закрепленного на станине и взаимодействующего одним концом с профилированной поверхностью кулачка, а другим — с фиксатором де- лительного диска.

2.Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что механизм поштучной выдачи выполнен в виде установленной соосно на стойке поворотной планшай-. бы с профилированными пазами, тяг с закрепленными на одних концах роликами, расположенными в профилированных пазах планшайбы, а другими концами связанных с кассетами, а также вала, размещенного соосно внутри колонны и связанного с планшайбой через рычаг, закрепленный на его верхнем конце, и через взаимодействующие между собой другой рычаг, закрепленный на нижнем конце вала, и дополнительный двуплечий рычаг, закрепленный на станине с кулачком, в профилированном пазу которого размещен свободный конец дополнительного двуплечего рычага.

3,Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что прспособление для сборки выполнено в виде соосно расположенных в центрирующей подпружиненной обойме кулачкового патрона с подпружиненными рычагами и упорами, а также связанного с исполнительным органом центрирующего подпружиненного толкателя с конусной кольцевой проточкой, в которой размещены одни концы упоров, воздействующих другими концами через подпружиненные рычаги на кулачки патронов для сжатия стопорного разрезного кольца.

4.Станок по п,1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью обеспечения сборки двух типоразмеров соби20 раемых деталей, сбрасыватель снаб- жен делителем потока, выполненным в виде шарнирно-закрепленной на нем качалкой с тремя выступами.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Р 567583, кл. В 23 D 19/02, 1977.

745642

П а

Фиг. У

Составитель A.Êèñåëåâà

Редактор E.Êðàâöîâà Техред М. Петко Корректор H.Стец

Закаэ 4961/49 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðaä, ул.Проектная,4