Автоматическая линия для изготовлениялитейных полуформ

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ (u>799913 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М, Клз (22) Заявлено ОЗ. 12. 76(21) 2425544/22-02 с присоевинением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 3001В1 Бюллетень @ 4

Дата опубликования описания 30. 01. 81 .

В 22 D 47/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.744. .4:658.527 (088.8) (72) Авторы изобретен и я

Г. С. Мелкомуков, Б. П. Олерский, Б ° М.. Лапкин, Д. Е, Циклис и A. И. Тизяков (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУФОРМ

Изобретение относится к литейно-му производству, в частности к автоматическим линиям.

Известна линия для изготовления литейных полуформ, содержащая формовочный агрегат, поворотно-вытяжную машину, позицию спаривания и транспортеры (1).

Недостаток известной линии в том, что между позицией формовки и позицией спаривания движение спок по транспортерам осуществляется со встречным потоком возврата моделей, Это увеличивает производственный цикл линии. 1J

Цель изобретения вЂ, сокращение производственного цикла.

Поставленная цель достигается тем, что между. позицией спаривания и поворотно-вытяжной машиной установлена 2в .двухярусная система транспортеров, верхний ярус которой предназначен для возврата моделей, а нижний ярус является рабочей веткой, причем обе . транспортные ветки в плане смещены 25 друг относительно друга на шаг поворота вытяжной машины.

На фиг, 1 изображена автоматическая линия, вид сверху; на фиг. 2— разрез А-A на фиг. 1; на фиг, 3 -, 30

2 разРез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез 8-В на фиг. 3.

Предлагаемая линия содержит по

Хс ду технологического процесса транс. портер 1 для подачи спок 2, двухпозиционный кантователь 3 с подвижнымн 4 и неподвижными 5 кронштейнами для спаривания опоки 2 с подмодельной плитой .б, импульсно-формовочную машину 7, систему 8 раздельной подачи облицовочной и наполнительной или единой смесей, механизм 9 среэки и уборки излишек формовочной смеси, двухпознционный кантователь 10 с под» вижными 4 и неподвижными 5 кронштейнами для протяжки моделей, транспортер 11 рабочей ветки линии, транспортер 12 для готовых полуформ,транспортер 13 возврата моделей с раздвижньеаи роликовыми секциями 14, подъемные столики 15 и 16 с приводными роликами 17, рольганг 18 вывода с линии подмодельной плиты б, роль. ганг 19 ввода ее на линию.

Транспортер 1 шагающего типа состоит из неподвижной рамы 20 (фиг.3) с консольно расположенными роликами

21, внутри которой по V-образным роликам (на фиг. не показаны) переме799913 щается от гидропровода 22 подвижная рама 23 с откидными упорами 24.

Двухпоэиционный кантователь 3 пред ставляет собой кантователь-спариватель, состоящий из стоек 25, на которых закреплены приводы поворота 26 для вращения поворотной рамы 27 с подвижными 4 и неподвижными 5 кронштейнами с установленными на них одно;рядными 28 или двухрядными .29 роли коопорами, 16

Система 8 раздельной подачи облиоблицовочной и наполнительной или единой смесей включает два ленточных транспортера 30, один иэ которых предназначен для подачи облицовочной, другой — для наполнительной или единой смесей, бункер 31 с дозирующим выдвижным и поворотным,питателем 32, бункер 33 с дозатором 34 коробчатого типа и шибером 35, установленными на траверсе 36 импульсно-формовочной 2О машины 7.

Механизм 9 срезки и уборки излишек формовочной смеси выполнен в виде вращающейся фреэы со шнеком 37 для отвода избытка смеси. 2$

Пвухпоэиционный кантователь 10 представляет собой поворотно-вытяжную машину и по своей конструкции аналогичен двухпозиционному кантователю 3, но отличается от него тем, что он снабжен захватами 38, смонтированными на опорных площадках 39, и фиксаторами 40 для подвижных кронштейнов 4.

Транспортер 11 рабочей ветки линии, транспортер 12 для готовых полу- З5 форм, транспортер 13 возврата моделей по конструкции выполнен аналогично транспортеру 1.

Ав гоматическая линия для изготовления литейных полуформ работает сле- 40 дующим образом. Транспортер 1 подает опоку-2 на нижний ярус приемной позиции кантователя 3, а на верхний..ярус с транс- портера 13 возврата моделей на эту 45 же позицию поступает подмодельная плита б. Затем происходит спаривание опоки 2 и подмодельной плиты 6 путем перемещения подвижного кронштейна 4..

При этом автоматически осуществляет- 5g ся центровка заходом штырей и установка подмодельной плиты 6 на опоку

2. Включаются приводй поворота 26 и поворотная рама 27 поворачивается на

180 вокруг горизонтальной": осн, в результате чего опока 2 оказывается на подмодельной плите б и занимает позицию Й . При этом позиция I готова к приему новой опоки 2 и подмодельной плиты б, с которой подготовленный комплект (опока, подмодельная плита е0 выдается на рольганг транспортера

11, по которому комплект перемещается на позицию облицовки ° Здесь при необходимости с -пОмощью доэирующего выдвижного и поворотного питателя Я

32 производится облицовка модели по» всей ее площади, При следующем рабочем шаге транспортера 11 комплект перемещается на рабочую позицию импульсно-формовочной машины 7, а затем производится подача наполнительной смеси и ее уплотнение. Уплотненная полуформа при перемещении на последующую позицию проходит под механизмом 9 срезки и уборки излишек формовочной смеси, где срезается избыток смеси с верхнего лада опоки. После этого комплект закатывается на приемную позицию I двухпозиционного кантователя 10, эажимается подвижным кронштейном 4 и поворачивается на 180, занимая следующую позицию Й . При этом подмодельная плита б и готовая полуформа в спаренном состоянии переходят с позиции приема на поэициЮ выдачи кантователя 10 и оказываются в перевернутом виде, Опорная площадка 39 с закрепленными на ней захватами 38 с полуформой на позиции выдачи опускается вниз. При этом подвижный кронштейн

4 находится вверху и остается зафиксированным. Происходит предварительная плавная вытяжка модели из формы.

После этого фиксаторы 40 расфиксируют подвижный кронштейн 4 и происходит окончательная быстрая вытяжка модели путем ее подъема. В верхнем положении подвижного кронштейна 4 на позиции выдачи захваты 38 освобождают подмодельную плиту б и готовую полуформу.

Затем подмодельная плита по верхнему ярусу двухрядных роликоопор 29 (фиг. 2) подвижного кронштейна 4 пос тупает на транспортер 13 возврата моделей, а готовая полуформа по нижнему ярусу однорядных роликоопор

28 неподвижного .кронштейна 5 перемещается на транспортер 12. Если подмодельная плита нужна для повторной работы, транспортер 13 передает ее на позицию 1 приема кантователя 3.

Подмодельная плита, которая больше не нужна, перед рольгангом 18 освобождается от раздвижных роликовых секций 14, предварительно приподнятая подъемным столиком 15, а затем опускается до уровня приемной части рольганга 18 и с помощью приводных роликов 17 выкатывается с линии. При следующем цикле работы на освободившуюся позицию транспортера 13 за счет передачи подъемного столика 16 подмодельная плита, необходимая для дальнейшего Использования, поступает на позицию раздвижных роликовых секций 14, расположенных перед рольгангом 19, а затем перемещается в кантователь 3.

Формула изобретения дрматическая линия для изготовления литейных полуформ, содержащая

799913 формовочный агрегат, поворотно-вытяжную машину, позицию спаривания и транспортеры, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью сокращения производственного цикла, между пози-. цией спаривания и поворотно-вытяжной машиной установлена двухярусная система транспортеров, верхний ярус которой предназначен для возврата моделей, а нижний ярус являетд3ю рабочей веткой, причем обе транспортные ветки в плане смещены друг относительно друга на шаг поворота вытяжной машины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. РЖ ТОЛП 1970, М б, реферат

6Г187.

i 999 i 3 юо zo

7 îèã. 3

В-8

27 авив Ф

Составитель В. Сазонов

Редактор И. Ковальчук Техред Т. Маточка Корректор Ю. Макаренко

Г—

Заказ 10266/12 . Тираж 8ДО . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4