Ротный гранулятор для пастообразных материалов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii> ?68449

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 27.11.78 (21) 2689585l23-26 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— р!)м, кд.

В 01 J 2!20

Веударстовнный комитет

СССР по лолам изобретений н открытий

Опубликовано 07.10.80. Бюллетень Ля 37

Дата опубликования описания 07,10.80 (53) УДК 66,099. .2 (088.8) H. Г. Шаров, В. В. Хвощев, Е. Н. Ненашев, В. И. Волокушин и В. А. Арсеев (72) Авторы изобретения

Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторского (7!) Заявитель института химического машиностроения (54) РОТОРНЫЙ ГРАНУЛЯТОР ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

На фиг. 1 изображена конструкция граиуля:тора в разрезе; на фиг. 2 — разрез А-А фиг.1.

Гранулятор состоит из перфорированной матрицы 1, запитывающего валка 2, съемного устройства 3, упругих колец 4 из резины, загрузочного бункера. 5.

Изобретение относится к гранулирующим устройствам для получения гранул кольцеобразной формы иэ пастообразных материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно устройство, позволяющее получать кольцевые брикеты из асбестовых материалов и пластических масс, включающие цилиндрическую матрицу, снабженную приводом вращенйя, обойму, установленную внутри матрицы, толка36 тели, установленные в пкх стержни, связанные с обоймой, запитывающий валок, установленный снаружи матрицы и имеющий ца наружной поверхности обрезные гнезда 1Ц.

Недостатками известного устройства является то, что обрезные гнезда выполнены глухими, они забиваются .продуктом и прн дальнейшей работе продукт запрессовывается, что приводит к износу стержней и как следствие находящихся, в контакте с ними толкателей, что снижает надежность устройства. Кроме того, часть колЬца прессуется на валке, а часть на барабане, что приводит к разрушению их торцов при отрыве

2, от поверхностей валка и матрицы, это приводит к получению колец низкого качества.

Целью изобретения является повышение надежности гранулятора и повышение выхода качественных недеформированиых гранул.

Укаэанная цель достигается тем, что иа наружной поверхности валка выполнены кольцевые канавки, расположенные напротив торцов стержней, и валок снабжен кольцами иэ упругого материала, установленными в кольцевых канавках валка,Такая конструкция средства заполнения отверстий матрицы позволяет избегать изгиба и расклепа стержней, что в свою очередь предотвращает эаклинивание пары толкатель.стержень, облегчая как работу нары, так и всего гранулятора в целом.

768449

В каждом отверстии матрицы 1 установлен

1 пустотелый толкатель 6, через который пропу-. щен формующий стержень 7. Толкатели свободно связаны с обоймой 8 с помощью колец 9.

Формующие стержни 7 также свободно связаны со второй обоймой 10, расположенной внутри первой, с помощвю колец 11. Внешняя обойма

8 и обойма 10 смонтированы эксцентрично втулке 12, установленной на оси 13.

Кольцевые канавки 14, в которых установ- 1О

1 лены упругие, например, резиновые кольца 4, выполненные с шагом, равным шагу разбивки ,отверстий в продольном ряду матрицы 1 шири ной, равной 1,25 диаметра стержня.

Гранулятор работает следующим образом

Исходный продукт подают через загрузочный бункер 5 между матрицей 1 и запитывающим валком 2, заполняя кольцевое пространство soкрут формующего стержня, При вращении ротора одновременно с ним начинают вращаться 2О обойма 8 с кольцами 9 и обойма 10 с кольцами 11. Формующие стержни 7 и толкатели 6 бовершают возвратно- поступательное движение, но в противоположных направлениях.

В момент формования толкатели 6 принима- д ют крайне заднее положение, а формующие стержни 7 — крайне переднее положение. В этом положении формующие стержни, упираясь в упругие, например, резиновые кольца4,вдавливают ся в них, не вступая в контакт с наружной поверхностью запитывающего валка 2.

После выхода стержня 7 из зоны формования и соответственно рабочего участка запитыввющего валка, упругое, например, резиновое кольцо 4, в силу высокой эластичности и подат Лйвости, возвращается в нормальное положение.

Стержни 7 к моменту съема плавно переходят в крайнее заднее положение, а толкатели 6— в крайнее переднее и цикл повторяется.

При вращении матрицы 1 каждый следующий ряд стержней 7 сжимает упругие кольца 4 ко. торые, выходя из рабочей зоны, возвращаются в первоначальное положение заподлицо с наружной поверхностью запитывающего валка, прежде чем вновь подойти в зону формования.

Таким образом, устройствд запитывающего валка с кольцевыми проточками под стержни позволяет увеличить срок службы гранулятора,. повысить его надежность и значительно улучшить качество гранул, а именно позволит получать более ровные, беэ острых утлов и сколов торцы, что значительно снизит потери продукта с 18 — 20% (в известном валковом прессе) до

1,5 — 3%, Формула изобретения

1., Роторный гранулятор для пастообразных материалов, включающий цилиндрическую матрицу, снабженную приводом вращения, обойму, установленную внутри матрицы, толкатели, установленные в них стержни, связанные с обоймой, запитывающий валок, установленный снаружи матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности гранулятора и повышения выхода качественных и недеформированных гранул, на наружной поверхности валка выполнены кольцевые канавки, расположенные напротив торцов стержней.

2. Роторный гранулятор по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что запитывающий валок снабжен упругими кольцами, установлен ными в кольцевых канавках валка.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 265770, кл. В 28 В 3/16, 1967.