Зерноочистительный сепаратор


B07B1/40B02B1 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

 

ОАЗИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

484

Союз Саеетааис

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.05.76 (21) 2367669/29-03 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з

В 07В 1/40

В 02В 1/00

Государстеенный комитет (23) Приоритег (53) УДК 664.726.1 (088.8) (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 07.10.80 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. И. Мачихина, В. В. Гортинский, А. Э. Альтерман, В. Я. Бессонов, Ю. Г. Цыбульский, В. Е. Петренко, В. К. Романенко, М, А. Борискин, Ю. П. Калягин и А. 3. Меркин (71) Заявитель Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки и Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт пищевой промышленности (54) ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к мукомольнокрупяной и элеваторной промышленности, в частности, к машинам для разделения зерна зерновых и крупяных культур.

Известны зерноочистительные сепарато- 5 ры, содержащие приемные устройства, пневмосепарирующие каналы, колеблющийся ситовой корпус с комплектом установленных один под другим группами приемных, сортировочных и подсевных решет и 10 выводных каналов для зерна и примесей (1). Однако они имеют малую производительность из-за последовательной работы групп решет.

Цель изобретения — повысить производи- 15 тельность сепаратора.

Поставленная цель достигается установкой между группой сортировочных и первой группой подсевных рабочих органов поддона-делителя и установкой поддона-распределителя между группами подсевных решет.

На фиг. 1 изображен схематически сепаратор; на фиг. 2 — поддон-делитель; на фиг. 3 — поддон-распределитель.

Зерноочистительный сепаратор состоит из двух приемных устройств 1, установленных на подвесных досках, ситового корпуса 2, подвешенного на металлических тросах, четырех пневмосепарирующих каналов 3, установленных на полу рядом с ситовым корпусом, который совершает круговые поступательные колебания.

Корпус 2 сепаратора содержит четыре одинаковые изолированные секции 4. В каждой секции горизонтально расположены один над другим ситовые рабочие органы, часть из которых приемные 5, сортировочные 6 и две группы подсевных сит 7 и 8 по три сита в каждой, поддон-делитель 9, поддон-распределитель 10. В каждой секции 4 имеются боковые перепускные каналы 11, в которых расположены распределительные лотки 12, при этом высота их установки относительно рабочих органов регулируется путем перемещения их, например, по направляющим.

Поддон-делитель 9 представляет собой плоское днище 13, разделенное по ширине вертикальной центральной перегородкой 14 на две части и с одной стороны перегородки часть днища вырезана на сходовом конце, что увеличивает производительность и эффективность очистки. Вырез части днища ф » "-" ., 768484 необходим для равномерного распределения зерносмеси как в боковых каналах шкафа, так и на ситовых рабочих элементах его.

Поддон-распределитель 10 состоит из верхнего 15 и нижнего 16 днищ. На верхнем днище расположена вертикалЬная перегородка 17 под углом к его центральной продольной оси. Нижнее днище 16 вырезано йа сходовдм конце по всей ширине, что обеспечивает увеличение эффективности очистки в пневмоканалах на 20 †300.

Зерноочистительный сепаратор работает следующим образом. Зерно с примесями поступает в приемные устройства 1, где очищается от грубых примесей. Зерно с оставшимиСя примесямй подается в каждую секцию 4 ситового корпуса 2. В секцйи зерновая смесь поступает на четыре приемных рабочих органа 5, где под действием колебаний ситового корпуса зерно просеивается, а крупные примеси с небольшой частью зерна сходом выводятся из машины.

Проход направляется на четыре сортировочных рабочих органа 6, где сходом выделяется основная масса чистого зерна.

Проход сортировочных рабочих органов, состоящий из мелких примесей и частйц мелкого зерна, по распределительным лоткам попадает на поддон-делитель 9 и равномерно распределяется на два параллельно работающих подсевных рабочих органа

7 первой группы, Сход с них направляется на третий подсевной рабочий орган этой группы, сход с которого является чистым мелким зерном.

Очищенное зерно пдСтупает по распределительным лоткам 12 боковых каналов на поддон распределитель 10, Где йод дейстНИем Перегородки 17 равномерно распределяется по длине днища 15 и выводится равномерным йотоком и пневмоканал 3, Где очищается от легких йримесей.

Проход двух подсевных рабочих органов направляется через поддон-распределитель по днищу 16 на последовательную обработку на трех подсевных рабочих органах 8 второй группы, проход которых является отходами (мелкие примеси) и вь1водится наружу машины. Проход тратьеГО йддсевного рабочего органа первой грунйы и схдд с третьего подсевного рабочеГо органа второй группы является мелким зерйдм, которые

1р объединяются и выводятся из машины.

Формула изобретения

1. Зерноочистительный сепаратор, содер15 жащий приемные устройства, йневмосепарирующие каналь, колеблющийся ситовой корпус с комплектом установленных один под другим группами приемных, сортировочных, подсевных рабочих органов и выводных каналов для зерна и примесей, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности сепаратора, он снабжен поддоном-делителем, установленным между группой сортировочных и первой группой подсевных рабочих органов, и поддоном-распределителем, установленным между группами подсевных рабочих органов.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся

ЗО тем, что поддон-делитель выполнен с вертикальной перегородкой, делящей его на две части, в одной из которых днище имеет вырез на сходовом конце.

3. Сепаратор Но п. 1, отличающийся тем, что поддон-распределитель выполнен двухъярусным, причем на днище верхнего яруса установлена вертикальная перегородка под углом к продольной оси, а днище

НижнеГд яруса иМеет вырез На сходовом

40 конце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 358028, кл. В 07В 1/40, 1969.

768484

1 о,ФигЯ

Составитель И. Косицыи

Техред О, Павлова

Редактор Т. Авдейчик

Корректор О. Тюрина

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2254/1 Изд. № 498 Тираж 698 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Зерноочистительный сепаратор Зерноочистительный сепаратор Зерноочистительный сепаратор Зерноочистительный сепаратор 

 

Похожие патенты:

Сито // 753490

Вибросито // 753489

Изобретение относится к области химической технологии, а именно, к установкам влагоотделения

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для сортировки и транспортировки технологической щепы

Бутара // 2101099
Изобретение относится к оборудованию для обогащения полезных ископаемых, а именно к устройствам для дезинтеграции и может быть использовано для разделения по крупности дробленых материалов в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности

Грохот // 2101100
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов

Изобретение относится к устройствам для просеивания сыпучих веществ, таких, как древесная щепа, в особенности к колосниковому грохоту, имеющему деку, образующую зону просеивания и содержащую ряд параллельных колосников с зазорами между ними

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано, например, в конструкциях зерноочистительных машин

Изобретение относится к сахарной промышленности
Наверх