Камерный питатель

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1i t! 768728

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.11.77 (21) 2547837/27-11 (51) M Кл з

В 65G 53/40 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР пе делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.10.80. Бюллетень № 37 (53) УДК 621.867,82 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.10.80 (72) Автор изобретения И. Л. Замниус (71) Заявитель Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР (54) КАМЕР Н Ый П ИТАТЕЛЬ

Изобретение относится к пневмотранспортным установкам и может быть использовано для транспортировки сыпучих материалов.

Известен камерный питатель, содержа- 5 щий приемную камеру с загрузочным патрубком, в центре которой установлена заборная труба с конусной насадкой на конце, аэроднище и конусный клапан (1).

Недостатком этого питателя является то, 10 что расход материала и концентрация материало-воздушной смеси регулируются только перемещением подпружиненного конусного клапана и подачей дополнительного воздуха в камеру. 15

Также известен камерный питатель, содержащий приемную камеру, разгрузочный трубопровод с конусной насадкой на конце, аэроднище с конусным полым клапаном, соединенным с аэроднищем эластичными 20 краями, и установленный внутри воздухоподводящей камеры привод конусного клапана, включающий подпружиненную мембрану (2).

Недостатком данного питателя является 25 то, что в нем отсутствует автоматическая обратная связь между нарушением работы питателя и мерами для устранения этого нарушения, а также большой расход воздуха. 30

Цель изобретения — экономия сжатого воздуха за счет автоматической подачи его в трубопровод при закупорке последнего.

Для этого привод конусного клапана снабжен зубчатой рейкой, соединенной с мембраной, зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с рейкой, и закрепленным на одной оси с зубчатым колесом кулачком, на рабочей поверхности которого в месте наибольшего удаления от центра тяжести кулачка выполнена прорезь, соединяющая полость воздухоподводящей камеры с полостью клапана в момент закупорки трубопровода.

На фиг. 1 представлен продольный разрез камерного питателя; на фиг. 2 — вид А фиг. 1.

Питатель включает в себя загрузочный патрубок 1, приемную камеру 2, разгрузочный трубопровод 3 с конусной насадкой 4 на конец, аэроднище 5, полый конусный клапан 6 с эластичными краями 7, опорную тарелку 8, пружины 9, мембрану 10, пружину 11, регулировочный болт 12, зубчатое колесо 13, кулачок 14 с прорезью 15, зубчатую рейку 16, воздушный патрубок17.

При подаче воздуха через патрубок 17 в камере 2 повышается давление. При этом мембрана 10 перемещается наружу, передвигает рейку 16 и связанное с ней зубчаГ

768728

Ъ ) ." Я: 3

Формула изобретения

35 юг. /

ЮГРА

/Х

Фиг. 2

Составитель Г. Марьина

Редактор Н. Ахмедова Техред И. Заболотнова Корректор А. Акашева

Заказ 225/7 Изд. № 506 Тираж 956 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тое колесо 13 и поворачивает кулачок 14.

Так как под действием пружины 9, опирающейся на тарелку 8, жестко соединенную с корпусом клапана 6, этот клапан плотно прилегает к кулачку, то при повороте кулачка, благодаря эластичным краям 7 клапана, происходит перемещение его по вертикали таким образом, что между клапаном 6 и конусной насадкой 4 образуется щель тем ббльшего размера, чем выше давление в камере. При этом псевдоожиженный на аэроднищс 5 материал втягивается в трубопровод 3 и транспортируется по нему.

Максимальный размер щели будет при минимальном расстоянии опорной поверхности клапана от оси вращения кулачка.

Если давление в камере продолжает возрастать, клапан начинает перемещаться вверх, уменьшая размер щели. В то же время через прорезь 15 и полый клапан 6 внутрь трубопровода 3 начинает поступать воздух, разбавляя транспортируемую материало-воздушную смесь или устраняя завал в случае его образования. Разница между минимальным и максимальным расстоянием от оси вращения до профиля кулачка равна ходу клапана по вертикали. жесткость пружины 11, определяющей давление в камере 2, при котором рейка 16 начинает поворачивать кулачок 14, задается при помощи регулировочного болта 12.

Камерный питатель, содержащий приемную камеру, разгрузочный трубопровод с конусной насадкой на конце, аэроднище с конусным полым клапаном, соединенным с аэроднищем эластичными краями, и установленный внутри воздухоподводящей камеры привод конусного клапана, включающий подпружиненную мембрану, о т л ич а ю щи йся тем, что, с целью экономии сжатого воздуха за счет автоматической подачи его в трубопровод при закупорке последнего, привод снабжен зубчатой рейкой, соединенной с мембраной, зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с рейкой, и закрепленным на одной оси с зубчатым колесом кулачком, на рабочей поверх5

30 ности которого в месте наибольшего удаления от центра тяжести кулачка выполнена прорезь, соединяющая полость воздухоподводящей кавалеры с полостью клапана в момент закупорки трубопровода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 461878, кл. В 65G 53/14, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 628062, кл. В 65(л 53/40, 11.05.77 (прототип).