Способ изготовления тормозных колодок и устройство для его осуществления

 

ОЙ ИСАЙИ В

ИЗОБРЕТЕНИЯ

95536 союз 6оветскйх социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 17.07.74 (21) 2047493/25-27 (23) Приоритет — (32) 18.07.73

Государственный комитет (31) 34292/73 (33) Великобритания

Опубликовано 30.10.79. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.10.79 по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Иностранец

Джордж Томас Роу (Великобритания) Иностранная фирма

«Гирлинг Лимитед» (Великобритания) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРМОЗНЫХ КОЛОДОК

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности гибки плоских заготовок, и может быть использовано для изготовления тормозных колодок, Известен способ изготовления тормозных колодок, при котором поставленную на ребро полосу изгибают по радиусу, увеличивая толщину сжатой части полосы и уменьшая ее в растянутой части полосы.

Для осуществления такого способа устройство содержит пуансон, связанный с верхней плитой, перемещающийся между направляющими и взаимодействующий торцовой поверхностью с боковой поверхностью оправки, закрепленной на одной из направляющих, кронштейны для укладки заготовки, подпружиненные выталкиватели, смонтированные на одной из направляющих (11.

С целью повышения качества и производительности по предлагаемому способу на полосе предварительно производят треугольные вырезы, расстояние между которыми равны длине заготовки, а гибку производят одновременно с отделением заготовки от полосы, причем разница толщин сжатой и растянутой частей полосы равна, по крайней мере, 0,3 мм.

Устройство для осуществления предлагаемого способа снабжено дополнительной направляющей, жестко связанной с пуансоном и взаимодействующей с торцом оп5 равки, кронштейны жестко связаны с торцом пуансона, а выталкиватели размещены над оправкой.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — сече10 ние по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант устройства.

Полосу 1 ставят на ребро 2, производят треугольные вырезы 3, расстояние между которыми соответствует длине заготовки 4

15 и изгибают по радиусу R, осуществляя одновременно отделение заготовки от полосы. Отделение заготовки производится ломкой. Треугольные вырезы 3 обеспечивают непрерывность подачи заготовок и перпен20 дикулярность торцов. При гибке плоскости заготовки принудительно удерживаются между направляющими 5 и 6, исключающими выпучивание. Предпочтительно полосу изгибают так, чтобы зерно материала было расположено продольно. Это предотвратит или уменьшит поперечное растрескивание заготовок во время гибки. Во время гибки по радиусу внутренние поверхно695536

3 бти 7 (фиг, 3) сжимаются и утолщаются, а наружные поверхности 8 растягиваются и утончаются. Разница толщин должна составить 0;3 мм. Такой профиль 9 с трапециевидным поперечным сечением более устойчив к распрямлению, что позволяет использовать более тонкую площадку, не ухудшая прОчности колодок, Это позволяет экономить материал. За одну операцию можно изгибать несколько заготовок, уложенных на ребро друг на друга или плоскостями друг к другу. Полученный после гибки профиль обрабатывают, придавая требуемую форму его концам, выполняя зарубки и вырезки для пружин и т. д. Соответственно изогнутая площадка (не показана) крепится любым способом к наружной поверхности профиля точечным швом или рельефной сваркой по совмещенным поверхностям.

Для завершения изготовления тормозной колодки к площадке крепится фрикционная накладка.

Устройство содержит верхнюю плиту 10, несущую пуансон 11 с криволинейной торцовой поверхностью 12, дополнительную направляющую 13, жестко с ним скрепленную, и нижнюю плиту 14, на которую установлены направляющие 5 и 6, круглая оправка 15, жестко связанная одним торцом с направляющей 5 и взаимодействующая другим торцом с дополнительной направляющей 13. На пуансоне 11 закреплены кронштейны 16 и 17, на которые первоначально опирается формуемая заготовка.

Поверхность 18 кронштейна 17 наклонная и по ней скользит конец полосы во время подачи. Для съема отформованного профиля 9 предусмотрено несколько выталкивателей 19, каждый из которых закреплен на направляющей 5, размещен над оправкой 15 и выполнен в виде корпуса 20, пружины

21, подпружинивающей плунжер 22, установленный по скользящей посадке на стенках отверстия, выполненного в направляющей 5. Конец плунжера 22 скошен для того, чтобы заготовка 4 его отталкивала со своего пути во время формования, Два ограничителя 23, конструкция которых аналогична выталкивателям 19, размещены над профилями 9 для предотвращения захвата профиля при отводе пуансона вверх.

В пуансоне 11 предусмотрены вырезы 24, соответствующие ограничителям 23.

Устройство работает следующим образом.

Полосу 1 подают по столу 25 на кронштейны 16 и 17. Перемещают верхнюю плиту, и пуансон 11 давит на конец полосы и на край с вырезом 3, изгибая и отламывая заготовку от полосы 1.

I0

l5

4

При дальнейшем движении вниз пуансон формует заготовку на оправке 15, получая заданный профиль 9 (от выпучивания ее предохраняют направляющие 5 и 6). При движении вниз заготовка отталкивает скошенные торцы выталкивателей 19 и огранйчителей 23. Затем плита 10 вместе с пуансоном возвращается в исходное положение, а выталкиватели 19 производят съем профиля 9 с оправки 15 через окно 26 в нижней плите 14.

Можно производить формовку каждой заготовки 4 по отдельности. Для этого подают заготовку требуемой длины.

На фиг. 3 показан вариант устройства, которое содержит два приводных валка 27 и 28 и два формующих ролика 29 и 30, установленные с обеих сторон валков. В роликах и валках могут быть выполнены канавки для направления и ограничения заготовки. Заготовка подается между валками и роликами и изгибается. Показанный на чертеже профиль 31 режется пополам для получения двух профилей 9, которые потом обрабатывают.

Формула изобретения

1. Способ изготовления тормозных колодок, при котором поставленную на ребро полосу изгибают по радиусу, увеличивая толщину сжатой части полосы и уменьшая ее в растянутой части, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности, предварительно производят на полосе треугольные вырезы, расстояния между которыми равны длине заготовки, а гибку производят с отламыванием заготовки от полосы.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее пуансон, связанный с верхней плитой, перемещающийся между направляющими и вазимодействующий торцовой поверхностью с боковой поверхностью оправки, закрепленной на одной из направляющих, кронштейны для укладки заготовки, подпружиненные выталкиватели, смонтированные на одной из направляющих, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительной направляющей, жестко связанной с пуансоном и взаимодействующей с торцом оправки, кронштейны жестко связаны с торцом пуансона, а выталкиватели размещены над оправкой, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 107950, кл, В 21D 7/06, 1955 (прототип).

Редактор О. Юркова

Составитель Л. Щепнина

Техред А. Камышникова

Корректор Л. Брахннна

Заказ 2656/10 Изд. № 654 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2