63/25-2711.09.78"устройство для образования утолщений на полосе"казанс

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

"" 770630 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.07.78 (21) 2650279/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 2! Н 7/16

Государственный комитет

Опубликовано 15.10.80. Бюллетень №38

Дата опубликования описания 25.10.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73. .047 (088.8) (72) Автор изобретения

О. К. Бадыров

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ВАЛЬЦОВКИ ЛОПАТОК

С ПЕРЕМЕННЫМ ПО ДЛИНЕ ПЕРА ПРОФИЛЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к деформирующим устройствам для вальцовки компрессорных и турбинных лопаток.

Известны устройства для вальцовки лопаток, содержащие станину, гидравлический привод, прокатные сектора с приводом их вращения, выполненным в виде гидроцилиндра, а также захват лопатки с гидроцилиндром его перемещения (1).

Недостатком известного устройства для вальцовки лопаток является то, что они не 1о обеспечивают прямолинейности вальцуемого (прокатываемого) пера в плоскости наибольшей жесткости профиля пера, в результате чего изделия получаются саблевидными. Именно этот недостаток не позволяет пока изготовить лопатки с длиной пера более 100 мм холодной вальцовкой, так как получающийся изгиб трудноустраним при последующей рихтовке.

Известно устройство для вальцовки лопаток с переменным по длине пера профилем, содержащее станину, рабочие валки с конусными сменными секторами с ручьями, размещенные в поворотных подушках, опорные поверхности которых выполнены цилиндрическими и связаны с соответствующими им опорными поверхностями механизма сближения валков, привод вращения валков в виде гидроцилиндра и реечных передач, рейки которых связань с гидроцилиндром посредством тяг с шарнирами, и вспомогательный гидроцилиндр с захватом лопатки (2) .

В таком устройстве для обеспечения прямолинейности лопатки, т.е. для выравнивания скоростей выхода частиц металла из очага деформации, по ширине прокатываемого несимметричного профиля применяют конусные секторы, конусность которых определяется условием компенсации неравенства вытяжек по ширине профиля на участке опережения очага деформации неравенством скорости перемещения частиц металла в нейтральном (базовом) сечении очага деформации.

Однако и это устройство не позволяет гарантированно обеспечивать прямолинейность оси прокатываемого пера путем выравнивания скоростей движения частиц металла по ширине на выходе из очага деформации, когда производится прокатка пера, имеющего по длине профиль разной асимметрии.

770630

1S

Формула изобретения з$

4$

$0

3

Целью изобретения является обеспечение прямолинейности оси пера и повышение качества лопаток.

Поставленная цель достигается тем, что сменные секторы выполнены с переменной по длине ручья конусностью, связь опорной поверхности, по крайней мере, одной из поворотных подушек с опорной поверхностью механизма сближения валков выполнена в виде размещенных между указанными поверхностями тел качения, а шарниры тяг, связывающих гидроцилиндр с рейками, выполнены двойными.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Станина 1 представляет собой закрепленную на основании 2 жесткую массивную раму, на которой смонтированы основные узлы установки.

Сменные секторы 3 и 4, имеющие различную конусность на свободных поверхностях, размешены и закреплены на валках 5 и 6. Последние имеют зубчатые колеса 7 для их вращения и размещены в поворотных подушках 8 и 9.

Опорные цилиндрические поверхности 10 подушек через тела качения (ролики) 11 контактируют с опорными поверхностями 12 гидроцилиндров 13 сближения валков, штокпоршни 14 которых закреплены на основании 2.

Привод вращения валков содержит гидроцилиндр 15, шток-поршень 16 которого соединен с основанием 2. К этому гидроцилиндру присоединены тяги 17 и 18, имеющие двойные шарниры 19, состоящие из оси 21 и поворотного вкладыша 22. Через аналогичные двойные шарниры 20 тяги 17 и 18 соединены с зубчатыми рейками 23 вращения валков. Последние размещены подвижно в подушках 8 и 9 и находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 7.

В направляющих станины 1 размещен вспомогательный гидроцилиндр 24, штокпоршень 25 которого соединен со станиной 1.

На этом гидроцилиндре размещен захват 26.

Устройство включает в себя гидравлический привод, состоящий из насоса, реверсивных золотников, предохранительной и регулировочной аппаратуры.

Работает устройство для вальцовки лопаток следую цим образом.

В исходном положении захват 26 находится в крайнем нижнем положении, подушки 8 и 9 раздвинуты, поворот подушек и положение осей валков 5 и 6 произвольное.

После размещения заготовки в захвате 26 рабочая жидкость подается в прямые полости гидроцилиндров 13 сближения валков.

Гидроцилиндры сближают подушки. Г1ри контакте секторов 3 и 4 с заготовкой производится обработка галтели лопатки. При этом свободные поверхности конусных сменных секторов 3 и 4, контактируя друг с другом, устанавливают валки, поворачивая подушки таким образом, что образуется угол между осями валков, соответствующий конусности штампов в первом расчетном сечении пера лопатки (у галтели) . После сближения валков производится вальцрвка. Для этого рабочая жидкость подается в прямую полость гидроцилиндра 15 и обратную полость вспомогательного гидроцилиндра 24. Происходит поворот валков и перемещение захвата 26.

При вальцовке контакт между секторами 3 и 4, свободные поверхности которых имеют переменную конусность, обусловливает поворот подушек и изменение угла между осями валков. Соединение тяг 17 и 18 с гидроцилиндром 15 и рейками 23 через двойные шарниры 20 обеспечивает возможность поворота подушек 8 и 9 под нагрузкой от гидроцилиндров сближения валков.

По окончании вальцовки подвижные части устройства возвращаются в исходное положение подачей рабочей жидкости в противоположные полости гидроцилиндра.

Изобретение может быть использовано на машиностроительных заводах, имеюших лопаточное производство.

Устройство обеспечивает прямолинейность оси пера и повышения качества лопаток, имеющих переменный по длине пера профиль.

Устройство для вальцовки лопаток с переменным по длине пера профилем, содержащее станину, рабочие валки с конусными сменными секторами с ручьями, размещенные в поворотных подушках, опорные поверхности которых выполнены цилиндрическими и связаны с соответствующими им опорными поверхностями механизма сближения валков, привод вращения валков в виде гидроцилиндра и реечных передач, рейки которых связаны с гидроцилиндром посредством тяг с шарнирами, и вспомогательный гидроцилиндр с захватом лопатки, отличаюи1ееся тем, что, с целью обеспечения прямолинейности оси пера и повышения качества лопаток, сменные секторы выполнены с переменной по длине ручья конусностью, связь опорной поверхности, по крайней мере, одной из поворотных подушек с опорной поверхностью механизма солижения валков выполнена в виде размещенных между указанными поверхностями тел качения, а шарниры тяг, связывающих гидроцилиндр с рейками, выполнены двойными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 483182, кл. В 21 Н 7116, 19?3.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2545326/25-27, 1977.

770630

Я 7

27

Редактор Г. Мозжечкова

Заказ 734 I /! 0

Составитель В. Мальцев

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4