Устройство для обработки несимметричных профилей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик („) 770631

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6i) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.78 (21) 2679543/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) П р и ор итет— (51) М. Кл.

В 21 Н 7/16

Гасударственный комитет

Опубликовано 15.10.80. Бюллетень №38 .

Дата опубликования описания 25.10.80 (53) УДК 621.771..06 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

О. К. Бадыров

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт имени М. И. Калинина (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕСИММЕТРИЧНЫХ

ПРОФИЛЕИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено для изготовления лопаточных профилей.

Известно устройство для вальцовки пера турбинной лопатки (1), содержащее станину, гидравлический привод, прокатные сектора, соединенные посредством кривошипношатунного механизма с приводом их вращения, выполненного в виде подвижного цилиндра, шток которого с целью увеличения усилия вальцовки, выполнен в виде плунжерного цилиндра.

Недостатком этого устройства является невозможность получения изделия за один проход, низкая точность геометрических размеров.

Наиболее близким по своему техническому решению является устройство для прокатки изделий с переменным профилем в поперечном сечении (2), содержащее установленные в станине валки с рабочими ручьями, с приводом их вращения с зубчатой рейкой, установленной в направляющих станины, гидроцилиндр подачи заготовки, имеющий захват, установленный на штоке.

Недостатком этого устройства является невозможность прокатки дли номерных из2 делий (длиной более 100 мм) с сохранением прямолинейности их оси.—

Целью изобретения является упрощение конструкции, обеспечение возможности обработки длинномерных заготовок, обеспечение прямолинейности их оси и повышение качества.

Цель достигается тем, что устройство снабжено эксцентриковыми валками, профилированными на одной части поверхности

10 зубчатыми венцами, а на другой — рабочими ручьями, гидроцилиндр подачи заготовки кинематически связан с валками, причем кинематическая связь выполнена в виде установленных на корпусе гидроцилиндра двух !

5 зубчатых реек, связанных с ними зацеплением паразитных зубчатых колес, связанных зацеплением с последними двух реек, установленных в направляющих станины, а также двух реек, связанных шарнирно с последними и связанных зацеплением с зуб2Q чатыми венцами валков.

На фиг. представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l.

770631

Форл ула изобретения

Устройство содержит станину 1, эксцентриковые валки 2 и 3, размещенные в подшипниках 4. На эксцентрике валков размещены цилиндрические венцы 5 и 6, на одной половине поверхности которых выполнены рабочие ручьи, и на второй половине зубья 7 и 8.

Венцы посажены на эксцентрики валков

2 и 3 посредством подшипников скольжения

9 и 10. Шатуны имеют кинематическую связь через зубчатое зацепление с зубчатыми рейками 11 и 12, которые, в свою очередь, шарнирно связаны с соответствующими зубчатыми рейками 13 и 14, размещенными в направляющих станины. Для обеспечения надежного зацепления реек 11 и 12 с зубьями венцов эти рейки контактируют с подвижными опорами 15 и 16, посаженными на эксцентрики валков 2 и 3.

В направляющих станины размещен механизм перемещения и ориентирования в виде гидроцилиндра подачи 17, шток-поршень

18 которого закреплен на станине неподвижно. На этом гидроцилиндре размещен подвижно в осевом направлении захват 19 замка лопатки, имеющий возвратную пружину

20. На нем же размещены зубчатые рейки 21 и 22. Эти рейки, а также рейки 13 и 14 находятся в зацеплении с соответствующими паразитными зубчатыми колесами 23 и 24, оси которых неподвижно размещены на станине устройства. В станине размещены также нажимные винты 25 и 26. Эксцентриковые валки 2 и 3 соединены с приводом вращения при помощи, например, универсальных шпинделей.

Для вращения валов устройство снабжено соответствующим приводом, аналогичным приводу вращения валков в прокатных станах типа «Дуо». Для работы гидроцилиндра подачи 17 устройство снабжено гидроприводом, включающим, например, насос, реверсивный золотник, регулировочную, измерительную и предохранительную аппаратуры.

Устройство работает следующим образом.

При разведенных валках заготовку 27 размещают между деформирующими инструментами и закрепляют в захвате 19, который находится в фиксированном положении относительно гидроцилиндра 17 под действием пружины 20. После этого начинают обработку. Для этого валки сближают, вращая нажимные винты 25 и 26 при вращающихся эксцентриковых валках. Последние вращают ся в стороны, показанные на чертеже стрелками. При этом венцы с зубьями 7 и 8 совершают сложно-плоское движение, а рабочие ручьи венцов 5 и 6, двигаясь по так называемой «шатунной» кривой, периодически сближаются и расходятся. При сближении валков до расчетного положения произойдет обработка первого участка изделия.

При этом рабочие ручьи валков во время силового контакта с заготовкой производят не только ее обжатие, но и, перемещая вдоль

1О

1$

2$

3$

4Q

4$

$6

$$ направления обработки, прокатку. Перемещенче заготовки передается захвату 19, который при каждом цикле обработки будет совершать возвратно-поступательное движение, возвращаясь в исходное положение относительно гмдроцилиндра под действием пружины 20.

Таким образом, в каждом цикле обработки после исчезновения силового контакта деформирующего инструмента с заготовкой наступает пауза, во время которой заготовка возвращается в исходное положение относительно гидроцилиндра подачи и за счет перемещения самого гидроцилиндра переставляется относительно инструмента на ша подачи. Одновременно захват 19 ориентирует замок заготовки лопатки и обработанную уже ее часть по направлению обработки, устраняя отклонение от этого направления, которое могло появиться при предыдущем обжатии из-за неравномерности вытяжек по ширине обрабатываемого профиля.

Перемещение гидроцилиндра подачи

17, например непрерывное, с относительно малой скоростью приводит к тому, что венцы 5 и 6 постепенно поворачиваются, чем обеспечивается смена рабочего контура деформирующего инструмента. Это позволяет проводить обработку лопаток с переменным по длине пера профилем.

Предлагаемое устройство может быть использовано на заводах, имеющих лопаточное производство. При внедрении дает существенный экономический эффект, так как позволит изготавливать прогрессивным методом холодной пластической обработки сложные по геометрии лопатки и лопаточные профили с гарантированным обеспечением их прямолинейности. Появится возможность изготавливать наиболее трудоемкие крупногабаритные лопатки с длиной пера, значительно большей 100 мм.

Реализовать предлагаемое устройство можно на базе прокатного стана типа «Дуо» или в виде специализированной установки.

Предлагаемое устройство может быть выполнено с одним эксцентриковым валом.

Устройство для обработки несимметричных профилей, содержащее установленные в станине валки с рабочими ручьями, привод вращения валков с зубчатой рейкой, установленной в направляющих станины, гидроцилиндр подачи заготовки с захватом, установленным на штоке, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, обеспечения возможности обработки длинномерных заготовок, обеспечения прямолинейности их оси и повышения качества, валки выполнены эксцентриковыми с расположенными на эксцентриках цилиндрическими венцами, половина поверхности которых зубчатая, 770631

Nuz.2

Составитель Г. Коровин

Редактор И. Шубина Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7341/10 Тираж 986 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рабочие ручьи выполнены на другой половине цилиндрических венцов, а гидроцилиндр подачи заготовки кинематически связан с валками, причем кинематическая связь выполнена в виде симметрично установленных на корпусе гидроцилиндра двух зубчатых реек, связанных с ними зацеплением паразитных зубчатых колес, связанных зацеплением с последними двух реек, установленных в направляющих стацины, а также двух реек, A шарнирно соединенных с последними и связанных зацеплением с зубьями цилиндрических венцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 483182, кл. В 21 Н 7/16, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 406611, кл. В 21 Н 7/16, 1974.