Консольная тележка для автоматической сварки цилиндрических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>770708

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

Ф(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено31 05.78 (21) 2б21010/25-27 с присоединением заявки 89 (23) Приоритет

Опубликовано 151080. Бюллетень ЙЮ 38

Дата опубликования описания 17. 10. 80 (51)М Ка.3

В 23 К 37/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791. .039(088.8) (72) Авторь> изобретения

В. А. Сибиркин и 93. А. Ширяев

Дзержинский ордена Трудового Красного Знамени завод химического машиностроения "Дзержинскхиммаш" (71) Заявитель (54)КОНСОЛЬНАЯ ТЕЛЕЖКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции консольной тележки для автоматической сварки цилиндрических изделий, которое наиболее успешно может быть использовано в химическом машиностроении при сварке продольных и кольцевых швов цилиндрических изделий.

Известно устройство, используемое при автоматической сварке продольных 1О и кольцевых швов .крупногабаритных цилиндрических изделий. Устройство выполнено в виде портала с двумя платформами для перемещения по рельсовому пути с размещением изделия, пред- 15 назначенного для сварки, между платформами (11 .

Недостатками указанного устройства является.то, что оно имеет б льшие габариты, загромождающие производст- 20 венные площади цеха, а так>хе два электропривода, закрепленные на платформах, которые в соответствии с конструкцией портала не могут иметь между собой жесткой связи, отсутствие син- 25 хронной работы электроприводов ведет к возникновению толчков, заеданий и раскачиванию портала, что отрицательно влияет на процесс сварки и безопасность обслуживающего персонала. 30

Известно такх<е устройство, содержащее платформу с электроприводом для перемещения по рельсовому пути, стойку, закрепленн ю на платформе,и каретку с консолью для перемещения несамоходных сварочных автоматов (2) .

Недостатками этого устройства является то, что оно может быть использовано для сварки только относительно наибольших по диаметру иэделий(до

2000 мм) и не может быть применено для сварки крупногабаритных аппаратов

Известно также устройство, содер>

Недостатками этого устройства является то, что для его перемещения по нижнему рельсу необходимо изготовление и установка вдоль рельсового пути целого ряда колонн, крепя>дих верхнюю направляющую для предотвращения опрокидывания устройства при его перемс— шенин, при этом указанное ныпоз»н>ни» иизвестного устройства ие об..сне >йьает устойчивого pë<>í<>,">< t>! о-при >.>лип: и770708

50 ного перемещения балкона, на котором расположен сварочный автомат. При движении устройства возникают толчки, что приводит к раскачиванию балкона.

Это объясняется тем, что верхняя направляющая с колоннами недостаточно жестка, а наличие одной стойки на платформе не устраняет инерционных, горизонтально направленных усилий, что вместе нзятое отрицательно влияет на процесс сварки, а также на безопасность обслуживающего персонала.

Кроме того, при использовании известного устройства диапазон диаметров свариваемых изделий не превышает

4000 мм, что недостаточно при изготовлении крупногабаритной химической аппаратуры, достигающей размера по диаметру порядка 7000 мм и более.

Известна консольная тележка для автоматической сварки цилиндрических изделий, содержащая перемещаемую по тавровым рельсам четырехколесную ходовую каретку с ограничителями, взаимодействующими с рельсами,и вертикальные стойки с направляющими для перемещения по ним на роликах рабочего балкона P4) .

Недостатком известной консоли тележки является то, что она имеет недостаточную устойчивость каретки и балкона при их перемещении.

Целью изобретения является создание такой конструкции консольной тележки, которая позволила бы повысить устойчивость каретки и балкона при перемещении.

Указанная цель достигается тем, что балкон и каретка оснащены дополнительными роликами, подпружиненными относительно них и смонтированными с возможностью качения относительно стоек и нижних граней головок рельс.

На Фиг. 1 " общий вид консольной тележки; на фиг. 2 — узел 1 на фиг.1; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 1.

На рельсовом пути расположена ка.ретка 1 с электроприводом 2. На каретке жестко закреплены имеющие специальную форму две стойки 3, между которыми расположен балкон 4 с возможностью вертикального перемещения от электропривода 5, при этом стойки 3 между собой в верхней и нижней части скреплены связями(на фигурах не показано).

Каретка 1 с обеих сторон связана с тавровыми рельсами 6 посредством роликов 7, которые расположены на подшипниках в корпусах 8 шарнирно закрепленных в кронштейнах 9. Тарель« чатые пружины 10 воздействуют на корпусы 8 посредством упоров 11,образующая с корпусаьп роликов некоторый зазор H. Регулировка усилия пружин

10 осуществляется болтами 12. Рельсы 6 закреплены с полом цеха анкерными болтами 13 с накладками 14.

S5

Боковые поверхности консольной части балкона 4, расположенной над снариваемым изделием, выполнена заподлицо с наружными поверхностями стоек 3 с упором в стойки упруго смонтированных. роликов 15. Усилие воздействия роликов 15 на стойки 3 регулируется болтами 16 через упругие элементы 17.

Перемещение балкона по вертикали осуществляется по направляющим 18 посредством четырех пар роликов 19,установленных по две пары каждой стороны балкона, через подвески 20 при помощи цепных передач 21, приводимых в действие от электропривода 5. Противовесы 22, расположенные внутри стоек 3, предназначены для частичной разгрузки электропривода 5. Выход обслуживающего персонала на балкон 4 осуществляется по лестнице 23 через люк 24 по ступеням 25, причем люк расположен на уровне нижних пар роликов 19.

Предлагаемая консольная тележка работает следующим образом.

Цилиндрическое изделие 26, предназначенное пля автоматической сварки. устананливается на роликовую опору 27 с предварительным перемешиванием роликов опоры в зависимости от диаметра изделия винтом 28.

Включением электропривода 2 производится перемещение по рельсовому пути тележки к изделию при соответствующем перемещении балкона 4 по вертикали от привода 5.

Производится снарка изделия сварочным автоматом через окно 29, выполненное в балконе 4. При сварке продольных швов иэделия производится перемещение тележки по рельсовому пути от принода 2, а .при сварке кольцевых швов производится вращение изделия электроприводом(на фигурах не показан) роликовой опоры 27 при, выключенном электроприноде 2;

При перемещении тележки по рельсовому пути производится постоянный поджим каретки через ходовые колеса

30 к рельсам 6 посредством вращающихся в подшипниках роликов 7, при этом зазор Н, образованный между корпусами

8 и упорами 11, позволяет компенсировать непрямолинейность рельсов 6 за счет упругой деформации тарельчатых пружин 10, а также предохраняет устройство от опрокидывания в случае непредусмотренной нагрузки на консольную часть балкона 4. Постоянный упор подпружиненных роликов 15 в стойки 3 исключает боковое раскачивание балкона, компенсируя инерционные горизонтально направленные усилия при перемещении устройства по рельсовому пути.

Предлагаемая консольная тележка обеспечивает стабильность ее перемещения, положительно влияющее на про770708 цесс автоматической сварки изделий и безопасность обслуживающего персонала, позволяет увеличить диапазон диаметров свариваемых изделий.

Формула изобретения

Консольная тележка для автоматиче ской сварки цилиндрических изделий, содержащая перемещаемую по тавровым рельсам четырехколесную ходовую каретку с ограничителями, взаимодействующими с рельсами, и вертикальные стойки с направляющими для перемещения по ним на роликах рабочего балкона, отличающаяся тем, что, с целью повышения устойчивости каретки и балкона при перемещении, балкон и каретка оснащены дополнительными роликами, подпружиненными

5 относительно них и смонтированными с возможностью качения относительно стоек и нижних граней головок рельс.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гитлевич А. Д. и др. Альбом механического оборудования сварочного производства, М., "Высшая школа", 1974, с. 90, рис. 81 и 82.

2. Гитлевич A. Д. и др. Альбом механического оборудования сварочного производства "Высшая школа", с. 86, рис. 78.

3. Гитлевич A. Д. Альбом механического оборудования сварочного производства "Высшая школа",,1974, с. 82, 15 рис. 76 и 77.

4. Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении. И., "Машиностроение", 1970, с. 304,305, рис,. 181(прототип).

770708

Составитель В. Писаренко

РедакторЕ.Зубиетова Техред М.Табакович Корректор M. лароши

Заказ 73 47 1 Тираж 1160 Подписное вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4

4 5

dилиал ППП"Патент", г, ужгород, ул. Проектная,4