Способ обогрева ванной стекловаренной печи

 

.. пигс

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<ц771028 (6t) Дополнительное к авт. свид-ву 9 591415 (22) Заявлено 310778 (21) 2651568/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.1080. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 151080 (51)M. Кл 3

С 03 В 5/24

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1. .031.2(088.8) (72) Авторы изобретения

В.С. Щукин, Ю.А. Князев, М.И. Попов, А.И. Бутняков, А.В. Молодкин, Л.М. Проценко, В.Ю. Резник и Э.А.Биевецкий

Борский ордена Ленина стекольный завод им. N.Ãîðüêoão (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБОГРЕВА ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии производства стекла.

По основному авт.св . Р 591415 известен способ обогрева ванной стекловаренной печи, включающий подачу топлива в зону .шихты, плотной варочной пены и чистого зеркала с обеспечением максимумов тепловых нагрузок в зоне шихты и чистого зеркала, а минимума тепловых нагрузок в зоне варочной пены.

Величина максимума тепловых нагру-. зок в зоне чистого зеркала составля- 15 ет (1,6 — 1,7) ° 10 ккал/м.ч. Тепло5 вая нагрузка в конце зоны чистого зеркала снижается до 0,31-0,34

Недостатком известного способа обогрева ванной стекловаренной печи 20 является низкая тепловая нагрузка в зоне чистого зеркала как в начале, так и в конце ее. Это снижает производительность печи.

Целью изобретения является повышение производительности ванной стекловаренной печи.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогрева ванной стекловаренной печи по авт.св. Р 591419 30 максимум тепловых нагрузок в зоне чистого зеркала составляет (1,75

2,00) ° 10 ккал/м ч, а тепловую на5 грузку от него по направлению к выработке изменяют в соответствии с соотношением: а = 1 - (0,32 - 0,34) Л, где q — относительная тепловая нагрузка (по отношению к максимальной тепловой нагрузке в зоне чистого зеркала);

 — текущая координата от конца максимума тепловой нагрузки в зоне чистого зеркала до оси горелки, м.

Увеличение тепловых нагрузок, в зоне чистого зеркала обеспечивает ускорение процесса варки и способствует повышению производительности ванной стекловаренной печи без ухудшения качества стекломассы.

Предложенный способ был опробован на ванной стекловаренной печи цеха полированного стекла Борского стекольного завода им. М.Горького. Длина обогреваемой части печи составляла

26,5

Результаты испытаний и сравнсние с известным способом обогрева ванной стекловаренной печи приведены в

771028

Таблица 1

Известный способ х

Предложенный способ хх

Горел ка

Распределеq/q Ä< ние газа по q/q x ) горелкам м ч В

Распределение газа по горелкам м ч ) %

Распределение газа по

ММ 3 » ах } м ч %

685 16,3 9,6 . 720 17,1

820 19,4 1 805 19,0

530 12,5 0,65, 540 12,8

815 19,3 1 805 19,0

720 17,1 0,91 720 16,9

380 9,0 0,49 370 8,8

270 6,4 0,38 260 6,4

0,64

0,675

0,93

0,495

0,39

1 640 16,4 0,62

2 770 20,0 1

3 600 16,0 0,85

4 725 19,0 0,93

5 600 16 0 0,81

6 255 6,7 0,34

7: 220 5,9 0 31 х

Производительность печи 360 т/сут. хх

11

Производительность печи 390 т/сут. ххх

q — тепловая нагрузка в конце зоны шихты (на второй

ma» Я паре горелок) принята за единицу.

Таблица 2

Известный 1490 1510 1550

fI е ложенний 1525 1540 1580

1530 1505 1450

1560 1535 . 1470

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7388/30 Тираж 528 Подписное"

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 табл. 1 (I и II — конкретные примеры осуществления предложенного способа).

В процессе испытаний расход газа составлял в I u U примерах 4220 м /ч, Ъ а в известном способе — 3820 м /ч. Ъ

Тепловая нагрузка в зоне чистого 5 зеркала составляла (1,79

i,80). 10 ккал/м-ч.

Тепловая нагрузка" в зоне б-й го„:релки составляла q 1-(0,332-0,335) IR,. а в зоне, 7-й горелки — q 1 †(0,32- ц)

-0,327) % К

Распределение температур пламенного пространства ванной стекловаренной печи в известном .и предложенном способах приведено в табл. 2.

15 Удельный съем в известном способе составляет 360 т/сут, а в предложенСпособ обогрева ванной стекловаренной печи по авт.св. Р 591415, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности печи, максимум тепловых нагрузок в зоне чистого зеркала составляет (1,75 — 2,00) 106 ккал/м ч, а тепловую нагрузку от него по направлению бО ном 390 т/сут при практически постоянном удельном расходе газа.

Результаты испытаний показали, что в зоне чистого зеркала целесообразно устанавливать максимум с величиной тепловой нагрузки, превышающей

1,75-106 ккал/м ч, а тепловую нагрузку от него по направлению к выработ- . ке необходимо изменять в соответствии с соотношением:

q -=- 1 - -(0,, 32 - -0,,34) Ж, где 0 — текущая координата ст конца максимума тепловой нагрузки в зоне чистого зеркала до оси горелки, м.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить производительность ванной стекловаренной печи на 8,35%. к выработке изменяют в соответствии с соотношением:

Ъ

q = 1 - (0,32 - 0 34) Д, где q — относительная тепловая нагрузка (по отношению к максимальной тепловой нагрузке в зоне чистого зеркала);

1 — текущая координата от конца максимума тепловой нагрузки в зоне чистого зеркала до оси горелки, м.

Способ обогрева ванной стекловаренной печи Способ обогрева ванной стекловаренной печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к стекольной промышленности, и может быть использовано в процессах, связанных с загрузкой шихты и стеклобоя в стекловаренную печь

Изобретение относится к области стекловарения в печах ванного типа и решает задачу увеличения выхода годного стекла при уменьшении энергетических затрат за счет стабилизации оксидного состава навариваемой стекломассы при использовании привозного стеклобоя

Изобретение относится к области автоматического управления процессами стекловарения

Изобретение относится к области автоматического управления процессами стекловарения

Изобретение относится к способу измерения высокой температуры расплава стекла или очень вязкого материала

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к способам управления процессом производства стекла и может быть использовано для комплексной диагностики процесса стекловарения, обнаружения технологических отклонений и своевременного их устранения
Наверх